中华人民共和国供销合作行业标准
GH/T1094-2014
籽棉干燥机
Seedcottondryer
中华全国供销合作总社 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中华全国供销合作总社提出.
本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）归口.
本标准起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、中国棉花协会棉花加工分会、中棉工业有限责任公司、安徽财经大学.
本标准主要起草人：王利民、王殿饮、谷国富、胡春雷、王瑞霞、陈从华、史书伟、屈怡、尹青云、徐守东.
籽棉干燥机
1范围
本标准规定了籽棉干燥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存要求.本标准适用于各种类型籽棉干燥机（以下简称干燥机）的生产、检验、流通.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标惠GB1103（部分）棉花GB/T6102.1原棉回潮率试验方法烘箱法GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电阻法GB6388运输包装收发货标志
3产品分类
3.1台时处理量优选系列
6 t/h、8 t/h、10 t/h、12 t/h、15 t/h.
3.2产品代号
示例：台时处理量为10t/h增热-塔式籽棉的烘干机，标记为；MGZ-10.
4技术要求
4.1整机性能
4.1.2籽棉经过干燥后，棉纤维回潮率不均匀度应不大于1%.4.1.3当环境温度为20C、籽棉棉纤维回潮率不低于10%时，对于额定产量，干燥机去除棉纤维中每千克水热耗量应不大于11000kJ.
4.1.1籽棉经过干燥后，不应产生焦糊、变黑、变黄等现象.
GH/T 1094-2014
4.1.4当环境温度为20C、籽棉棉纤维回潮率不低于10%时，对于额定产量，干燥机的干燥强度（以水计算）应不低于7kg/mh.4.1.5干燥机噪声应不大于85dB（A）.4.1.6籽棉进料器应保证进料均匀、松散.
4.2主要零部件质量
4.2.1干燥机每部分及联接处应严格密封.4.2.2内部籽棉通道应光滑平整、无毛刺、不挂花，4.2.3各焊接、铆接处应牢固，不应有松动现象.
4.3整机装配质量
4.3.1零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有合格证书，方可进行装配.4.3.2运转部件应转动灵活，紧固件不应有脱焊、松动现象.4.3.3外露运动部件应有安全防护装置.4.3.4干燥机安装后，垂直偏差应不大于总高度的1%. 4.3.5干燥机安装后，进口与出口之间的漏风率应不大于5%.
4.4外观质量
4.4.1零件外露表面应做防腐、防锈处理.4.4.2产品外表面漆膜应色泽均匀、平整光滑，无露底、起泡、皱皮、漏涂等缺陷.
4.5安全防火设施
4.5.1干燥空气介质温度应不超过180℃.4.5.2使用柴油、天然气燃烧炉等热源时，管道中应安装阻挡火星飞人干燥机的装置.4.5.3热气流通过的部件，应敷设保温材料.敷设后外表面温升应不超过30C，且最高温度应不超 过42℃.
5试验方法
5.1试验条件及取样
5.1.1干燥机试验应在干燥系统运转30min后进行. 5.1.2不应使用霉变或人工增湿籽棉进行试验.5.1.3未经干燥籽棉取样按GB1103的规定进行，经干燥的籽棉取样应在干燥机出料口进行，每间隔2min取1次，不少于5次.
5.2空运转试验
5.2.1整机调整后空运转，时间不少于30min.5.2.2空载噪声测定：在干燥机距墙壁的距离大于2m、空运转正常的情况下，用声级计检测空载噪声.测点设在距样机1.5m远、离地高1.5m的地方，在机器的前、左、右三面各取一点测量，取其最大值.
5.3棉花品质试验
按GB1103的规定进行.
5.4回潮率试验
按GB/T6102.1或GB/T6102.2的规定测定棉纤维回潮率，对检验结果有异议时，以GB/T6102.1规定的方法为准，
5.5棉纤维回潮率不均匀度的测定
5.5.1按5.1.3的要求在干燥机出口处取样，按5.4的要求测定棉纤维回潮率.
5.5.2样品中最大回潮率与最小回潮率的差值，为棉纤维回潮率不均匀度，按式（1）计算：
H.--棉纤维回潮率不均匀度，%； 式中：H-棉纤维回潮率最大值，%；Hm-棉纤维回潮率最小值，%.
5.6台时籽棉处理量
在籽棉喂入烘干系统同时，记录喂人量和吸棉时间，并按式（2）计算台时籽棉处理量：
式中：
E一--台时籽棉处理量，单位为千克每小时（kg/h）；
M-喂人籽棉重量，单位为千克（kg）；
：一喂棉时间，单位为小时（h）.
5.7风量计算
5.7.1用毕托管测得管道动压，按式（3）计算风速：
（3)
式中：
P--管道动压，单位为帕斯卡（Pa）；
--风速，单位为米每秒（m/s）；
P空气密度，单位为千克每立方米（kg/m）.
5.7.2按式（4）计算风量：
式中：
Q一风量，单位为立方米每小时（m²/h）；-管道截面面积，单位为平方米（m²）；
u-风速，单位为米每秒（m/s).
5.8每小时棉纤维水分蒸发量
5.8.1按5.1.3的要求取样.
5.8.2按GB1103的规定测定籽棉公定衣分率入.
5.8.3按式（2)计算台时籽棉处理量E.
5.8.4按5.4的要求测定棉纤维回潮率H：与H.
