生产事故管理规程
编码标题 生产事故管理规程 共3页页数起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部起草人/日期 QA审核人/日期审核人/日期 批准人/日期生效日期 分发号分发部门 生产部、工程部、质量保证部、生产车间
一、目的：
建立生产事故管理制度，规定生产事故的报告、分析和处理，健全管理，以预防、杜绝事故的发生
二、范围：
在生产中出现的安全事故、设备事故
三、责任者：
总经理、总工、生产副总、质量总监、生产部经理、工程部经理、生产车间、操作工人
四、正文
1.生产事故的分类1.1生产事故按性质分可分为设备事故、安全事故和技术事故.1.1.1设备事故指设备及仪器因非正常损坏，致使减产、停产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡等，均为设备事故.1.1.2安全事故指火灾、爆炸、人身伤亡事故.1.1.3技术事故指在生产操作中因违反工艺规程、岗位SOP或操作不当造成原料、中间体、成品的损失或产品报废的事故.1.2生产事故按严重程度分可分为一般事故、重大事故和特大事故.1.2.1一般生产事故指设备零部件损坏或人员受轻伤，修理费用或医疗费用在1000元以下或影响当日产量10%以下者.1.2.2重大生产事故：符合下列情况之一者，即为重大事故：1.2.2.1设备损坏严重，修理费用或医疗费用在1000元至10000元或影响当日产量50%以下者：1.2.2.2虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重，也可列为重大事故.1.2.3特大生产事故：符合下列情况之一，即为特大事故：1.2.3.1设备损失严重，修理费用在10000元以上者.
1.2.3.2事故造成2人或2人以上重伤.
1.2.3.3事故造成人员死亡.
1.2.3.4情节严重，性质特别恶劣的其他事故.
2.对生产事故贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，积极预防和消除各种事故隐惠.
3.处理程序
3.1生产事故发生后，要立即采取有效的应急措施，防止事故进一步扩大：保护现场，不接触和移动现场物品，以便分析事故原因.同时，最先发现事故者应立即向事故发生部门负责人报告.
3.2因生产事故造成停产，应积极组织设备的抢修，在未修复之前，要采取有效的补救措施尽快恢复生产，对因工负伤者总经理要及时安排治疗.重大、特大事故要提修复方案、改进措施，并应邀请上级主管部门和当地劳动、公安部门等有关单位参加事故分析会，进行调查和分析.
3.3一般事故应在发生事故2天内由车间组织调查，查明结果上报生产部.重大事故和特大事故由总经理及相关部门的负责人组成调查小组，进行调查分析，并在24小时内报上级主管部门.
3.4对一般事故的处理意见，应由生产部在征求车间意见的基础上提出，并报生产副总批准.对重大事故和特大事故处理意见，应由调查组提出，并经总经理签名、批复意见.
3.5事故发生后要本着“四不放过”（原因分析不清不放过、责任者和群众没有收到教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任得不到追究处理不放过）的原则，积极抢救，正确处理，防止蔓延扩大.在抢救时应注意保护现场、以利分析处理：由生产部组织有关人员观看现场，进行现场分析，注重原始数据和凭证的收集，或照相和录像保留原始状况资料，进行详细记录.
3.6对生产事故责任者应按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任.
3.7对隐瞒不报，或有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚，并追究领导责任.
3.8及时填写《生产事故处理记录》，生产事故的记录、原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告、修复方案等均应由生产部留档备案.
3.9对及时发现事故隐惠，带头及防止事故扩大者酌情给予表彰或奖励.
五、变更历史
版本生效日期 变更描述 起草人1 执行新版GMP文件换版 XX
附件1：生产事故处理记录（SMP08-014-a-00）
生产事故处理记录
事故原因 事故性质事故部门 事故日期当事人 处理人事故情况：处理情况：主管部门意见：签字： 年 月 日
