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中频感应电炉岗位操作规

程

Throughthe process agreement to achievea unifiedactionpolicyfor different people so asto

coordinate action reduceblindness and make theworkorderly.

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中频感应电炉岗位操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不.文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容.

1设备启动前检查

1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品.

1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化.

1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物.

1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值.1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生.

2操作过程

2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）

2.2换炉开关合闸.

2.3合上变频装置主回路开关.

2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示

信号是否正常.

2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况.

2.6加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备.

2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料.

2.8加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬.

2.9在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大.过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止.

2.10熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现”搭桥”现象.当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出.

2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂 （锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法 （沉淀脱氧法）.一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行.脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳.

2.12熔炼温度为1600°℃（一般情况下）.特定时据具体工艺要求进行.

2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为 0.1%.

2.14出钢前应扒去炉内渣子， 出钢后应在钢液表面加保温渣剂.出钢温度一般为1600°℃.浇包需充分烘烤，保证包内干净、干燥.

2.15应该注意，在炼钢过程中，加入炉中的材料都必须是干燥的.其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液.

2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析.

2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量.

2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热，1 使炉衬均匀缓慢冷却.

2.19做好熔化记录.

2.20如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必须符合《铸造原材料标准》，加入量、规格严格按工艺要求进行.一般75硅铁约为：0.5～0.3%.粒度炉前孕育3～8mm和5～

12mm.随流孕育0.5～1.2mm和1～3mm两种.球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定.一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围 1.0～1.8%.铁水处理温度在1450～1500°℃，同时考虑孕育（随流）加入量一般 0.4~0.7%.在消失模生产球铁时，要想获得高的浇注温度（1380～1450°℃），首先要提高球化处理温度，而高温球化又很容易产生球化不良，严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制，是保证球化稳定的关键.

2.21熔化过程中，发现炉子有故障或停炉时， 必须调节中频炉逆变电源功率调节旋钮，使功率退至零位后，方可断开主回路开关和控制电源总开关.严禁功率未退至零位，突然断开主回路开关和控制电源总开关.

2.22在熔化过程中，应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35°℃.

2.23钢、铁水出炉后炉子必须回倾复位.

2.24在熔炼过程中，炉外壳带有一定的感应电，故炉前工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踩绝缘垫，头戴防护面罩，