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缠绕机安全操作规程
1范围
本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求.本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作.
2安全技术操作要求
2.1缠绕机必须指定专人使用和管理.操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具.
2.2作业前
2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好.
）
2.3作业中
2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用.
2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作.
2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作.
2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位.
2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作.
2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品.
2.4作业后
2.4.1切断电源，维护保养设备.
2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通
车工安全操作规程
1范围本规程规定了车工安全技术操作要求.2安全技术操作要求2.1进入工作场地必须穿戴工作服.操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽.2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故.2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油.2.4冬季要开空车转3-5分钟.2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人.2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向.时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑.2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削.2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具.2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄.2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件.2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清.
磨工安全操作规程
1范围
本规程规定了磨工安全技术操作要求.本规程适用于了磨工安全技术操作.
2安全技术操作要求2.1进入工作场地必须穿戴工作服.操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽.2.2开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用.开车后空转3-5分钟，查看各部分是否正常，发现问题应立即停车.2.3磨削系高速切削，又为精密加工.砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎.2.4进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部不得靠近机床，以免碰动操作手柄.2.5外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内.平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工.2.6磨削工作中，严禁触摸、测量、擦拭工件.2.7磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转.2.8严格遵守开车对刀的规定.将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离.2.9行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动.2.10工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐.
车工岗位责任制
1.工作内容与要求
1.1机床检查
1.1.1按车床训架检查路线检查车床各部，添加润滑油.1.1.2按操作规程对机床进行启动预热.
1.2机加工
1.2.1接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工.1.2.2按图纸要求选用复合材料，并合理选用刀削用量. 1.2.3执行《工业企业安全规程》要求，做到安全生产.1.2.4产品自查后摆放整齐，待专职检查员检查.1.2.5对本班组运行情况进行记录，字迹清晰、工整，图纸用完毕后妥善保存.1.2.6清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料. 1.2.7床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾.1.2.8停机后关闭机床工作灯，切断机床电源.1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点.1.2.10填写各项记录，擦洗摆放工具、刀具及附件.
1.3机床保养
按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行.1.3.1每班进行一次例保.1.3.2每周五进行一次周保.1.3.3车床每运行500小时进行一保.填写保养记录，并由班长对保养质量进行验 收.1.3.4提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报.1.3.5在二保、大修期间协同维修人员工作.1.3.6参与机床保修后的试车验收.
2.责任与权限
2.1责任.
2.1.1对加工产品的质量负责.2.1.2生产抢修用件，要做到随叫随到进行加工，对无故延误工期负责. 2.1.3对设备发生误操作，造成经济损失负责.2.1.4对丢失工具、量具及附件负责赔偿.
2.2权限.
2.2.1对错误图纸在修改前有权拒绝加工.2.2.2拒绝干私活. 2.2.3制止无操作证人员操作机床.
3.检查与考核
按车间工作标准检查考核办法执行.
