机械伤害事故 应急预案现场处置方案
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誉目
1.事故风险分析 2
1.1.事故类型.1.2.危险源... 31.3.事故危害程度及范围. 31.4.危险性分析... 1.5.事故前的征兆.. 41.6.事故引发的次生事故. 5
2.1.组织机构2.3.职责..
3.应急处置 11
3.1.事故应急处置程序. 113.2.现场应急处置措施 .123.3.信息报告. 3.4.应急保障 .22..23
4.注意事项 25
4.1.佩戴个人防护器具方面. 4.2.使用抢险救援器材方面.. 25 254.3.采取救援对策或措施方面. .274.4.现场自救和互救注意事项. .284.5.现场应急处置能力确认方面. 4.6.应急救援结束后.. .29.30
1．事故风险分析
1.1. 事故类型
机械事故可能导致人员撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会可能危及生命.
该事故发生无明显季节特征.
1.2. 危险源
在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害的部位.
1.3. 事故危害程度及范围
机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故.机械伤害事故在施工中较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害.发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命.主要涉及的工种有维修钳工、岗位工、电焊工、学徒工及其它工种.机械伤害易发生，发生事故仅为个体，影响范围小.
1.4. 危险性分析
1. 4. 1. 在生产作业过程中，作业人员不遵守相关操作规程，在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害.
1. 4. 2. 作业人员未正确穿戴劳动防护用品或操作不当，使机床设备及电动工具的刀具飞出伤人、切削伤人、运动部件撞击伤人等也属于机械伤害.
1. 4. 3. 机械设备运动（静止）部件或加工件、工具，在使用、维护检修时，若防护不好、检修作业麻痹大意操作或不按作业程序作业，直接与人体接触，易引起机械伤害事故.
1.4.4.人员在操作过程中，因人员疏忽大意、不遵守操作规程，设备故障等原因，易造成机械伤害事故.
1.5. 事故前的征兆
1.5. 1. 转动设备发生缺陷，检修人员无票作业，设备修后没有履行试运验收手续.
1. 5.2. 设备或零部件吊装作业时，没有设置警示隔离标识；多人指挥；设备捆绑不牢固等.
1. 5.3. 角磨机、切割机等电动工具装夹不牢，操作人员野蛮操作或操作不当.
1. 5. 4.人员疏忽大意、不遵守操作规程.长期噪声使操作人员心情烦躁，精神不集中
1.5.5. 设备故障、设备部件损坏.设备在运行过程中有重大异常现象.
1.5. 6. 执行检修作业工艺不严格，没有执行挂牌锁定制度，没有安全确认和高危作业审批.
1.6. 事故引发的次生事故
由于机械伤害事故事故营救措施不当，造成营救人员触电、烫
