生产风险分析
本章生产风险分析从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重性进行评价.
生产风险分析的主要步骤如下：
1）选择待分析的工作或“作业”
理想的情况下，的作业都要进行生产风险分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析.确定分析作业时，优先考虑如下作业活动：
①事故频度和后果：频繁发生或不经常发生但可致灾难性后果的；
②严重的职业伤害或职业病：事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物中；
③新增加的作业：由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；
④变更的作业：可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；
2)把正常的作业(工作)分解为几个主要步骤，即首先做什么，其次做什么等等，用3～4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做.
分解时应注意：
-一观察工作过程；
一一与操作者一起讨论研究各个步骤；
一一运用自已对这一项工作的知识；
一一结合以上三条.
3）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自已提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着等，有无毒气、高温等.从人（作业人员、相关人员）、机（机械、工具、设备、设施等）、料（生产介质、作业人员接触的物料）、环（作业环境：照明、温度、高处等）四方面分析.
4）识别每一步骤可能会发生的主要危害后果
可参照GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》和GB6441-86《企业伤亡事故分类》中列举的危害分类.
5）识别现有的安全防范措施，防范措施包括：工艺、设备上的安全技术措施，个体防护措施，安全管理制度等.
6）进行风险评价：
风险R=危害发生的可能性（L）×后果的严董性（S）
a)可能性L的取值：
危害发生的可能性（L）取值标准：
①分数5：在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件.
②分数4：危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当
危害常发生或在预期情况下发生.
③分数3：没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件.
④分数2：危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件.
③分数1：有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程.极不可能发生事故或事件.
分数 偏差发生频 安全检查 操作规程 员工胜任程度 防范、控制措施率 （意识、技能、经验）每天发生， 从来没有检 没有操作规程 不胜任（无任何培训、无任何防范措施或5 经常 查 意识不够、缺乏经验）控制措施偶尔检查或 防范、控制措施不4 每月发生 大检查 有，但偶尔执行不够胜任 完善）有，但没有完全使3 每季度发生 月检 是部分执行 有操作规程，只 般胜任 用（如个人防护用品)每年发生 周检 有，但偶尔不执 胜任，但偶然出差错 有偶尔失去作用或2 行 出差错偶尔或一年 有操作规程，而高度胜任（培训充分，1 以上发生 日检 且严格执行 经验丰富，意识强） 有效防范控制措施
b)后果的严重性S的取值：
等级 法律、法规及其他 人 财产损失 停工 环境污染、资 公司形象要求 （万元） 源消耗5 违反法律、法规 死亡、终身残废、丧 >50 部分装置（>2大规模、公司重大国内影失劳动能力 套）或设备停工 外 响部分丧失劳动能 力、职业病慢性 >25 2套装置停工或设公司内严重污 行业内潜在违反法规 病、住院治疗 备停工 染
不符合公司的安全需要去医院治疗， >10 1套装置停工或设公司范围内中 省内影响3 方针、制度、规定但不需住院治疗 备停工 等污染不符合公司的安全皮外伤、短时间身 受影响不大，几乎 公司及周围操作程序、规定 体不适 <10 不停工 装置范围污染 范围完全符合 没有受伤 无损失 没有停工 没有污染 形象没有受损 e)风险评估表R： 严重性 1 2 3 4 51 1 2 3 4 5２ 2 4 6 8 103 3 6 9 12 154 4 8 12 16 205 5 10 15 20 25说明：表中“绿色”表示稍有危险，可以接受； “白色”表示一般危险，需要注意；“红色”表示显著危险，需要整改.
