JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13625.2-2019
数控卧式滚齿机第2部分：技术条件
Numerically controlled horizontal hobbingmachines-Part 2:Specification
中华人民共和国工业和信息化部发布
万方数据
目次
前言. 1范围2规范性引用文件3一般要求. 14附件和工具5安全卫生 6加工和装配质量 2 27空运转试验 37.1温升试验 37.2主运动和进给运动的检验（抽查） 7.3动作试验7.4空运转功率试验（抽查） 37.5连续空运转试验. 38负荷试验 39最小设定单位试验 9.1试验方法， 4 49.2误差计算方法. 49.3允差.. 510原点返回试验. 9.4检验工具 510.1试验方法 .5 510.2误差计算方法. 510.3允差 .611精度检验. 10.4检验工具 612包装. 6 6
表2清洁度指标
前言
第1部分：精度检验：本部分为JB/T13625的第2部分. 第2部分：技术条件.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国金属切前机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.机集团有限责任公司. 本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司、浙江佳雪微特电本部分主要起草人：缪丹、李学伟、张学智、喻可斌、姚志学.本部分为首次发布.
JB/T13625《数控卧式滚齿机》分为两个部分：
数控卧式滚齿机第2部分：技术条件
1范围
JB/T13625的本部分规定了数控卧式滚齿机的设计、制造、检验和验收的要求.本部分适用于最大工件直径至500mm、最大模数至6mm的数控卧式滚齿机（以下简称机床）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件检验GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T 23571-2009 金属切削机床随机技术文件的编制GB/T 25374-2010 GB/T 25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 金属切削机床清洁度的测量方法JB/T8356-2016机床包装技术条件JB/T13625.1-2019数控卧式滚齿机第1部分：精度检验
3一般要求
按本部分验收机床时，还应对GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010等中未经本部分具体化的有关项目进行经验
4附件和工具
4.1应随机供应表1所列的附件和工具.
表1随机供应附件和工具
名称 用途 数量 说明常用滚刀心轴组件 专用扳手 安装常用尺寸规格滚刀用 辅助工具 1套 1套 包括心轴、垫圈、螺母、键等垫铁 安装机床用 1套地脚螺栓 安装机床用 1套
4.2扩大机床性能的特殊附件，可根据订货协议提供.
5安全卫生
5.2按GB/T17421.5-2015的规定测量整机的噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）.机床运转时， 5.1机床的安全防护应符合GB15760-2004、GB5226.1-2008的规定.不应有异常的尖叫声、冲击声.
6加工和装配质量
6.1机床的底座、主轴箱、轴向滑座、径向滑座、切向滑板、尾座等重要铸件，应在粗加工后进行热时效或振动时效等时效处理.必要时半精加工后再进行一次时效处理.
6.2各进给运动导轨副应采取耐磨措施（如耐磨铸铁、滚动导轨、表面淳硬处理等）.
6.3主轴箱安装面、尾座安装面、轴/径向滑座、切向滑板导轨面均不应焊补.
6.4下列结合面为“特别重要固定结合面”：
a）主轴箱与底座的结合面：b）尾座与底座的结合面：e）滚刀架体与径向滑座的结合面.
6.5下列导轨为“滑/滚动导轨”副：
a）径向滑座径向进给导轨副：b）轴向滑座轴向进给导轨副：c）切向滑板切向移动导轨副：d）民座轴向移动导轨副.
余运动轴按“滑/滚动导轨”的要求检验.
6.7重要部位的紧固螺钉的紧固力矩应符合设计文件的规定.
6.8镶钢或镶铜导轨、拼接导轨的接合处应留有一定的缝隙值.接合处相邻导轨导向面的错位量应符合GB/T25373-2010的规定.
6.9主轴组件装配后应按GB/T9239.1-2006进行动平衡和校正，平衡品质等级应符合设计文件的规定.
6.10按GB/T25374一2010抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度.其中主轴箱等内部清洁度按质量法进行检测，其杂质、污物的质量不应超过本部分表2的规定，其他部位用目测、手感法进行检测，不应有明显的脏物.
表2清洁度指标
最大工件直径mm部位 08> ≥80脏物质量mg主轴箱 1000 1200
