中华人民共和国机械行业标准
JB/T4284.1-2017代替JB/T4284.1-1999
锥齿轮滚动检查机第1部分：精度检验
Bevel gear rolling testers-Part 1:Testing of the accuracy
中华人民共和国工业和信息化部发布
万方数据
目次
前言 1范围.2规范性引用文件3一般要求4几何精度检验5数控轴线定位精度和重复定位精度检验 14
前言
JB/T4284《锥齿轮滚动检查机》分为两个部分：
第1部分：精度检验：
第2部分：技术条件.
本部分为JB/T4284的第1部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替JB/T 4284.1-1999《锥齿轮滚动检查机精度检验》，与JB/T 4284.1-1999相比主要技术变化如下：
将回转板回转轴线与主（或从）动箱主轴轴线的相交度、主（或从）动箱主轴轴线位置的等高 度分为两项（见第4章中G11、G12，1999年版的第4章中G11项）：
增加了数控轴线定位精度的要求（见第5章）.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国金属切前机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.
本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有限公司.
本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB 4243-1986;
JB/T 4284.1-1999.
锥齿轮滚动检查机第1部分：精度检验
1范围
JB/T4284的本部分规定了锥齿轮滚动检查机的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度的要求及检验方法.
本部分适用于最大工件直径为125mm~1600mm的锥齿轮滚动检查机和数控锥齿轮滚动检查机（以下简称机床）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）.3.2使用本部分时应按GB/T17421.1-1998和GB/T17421.2-2016的规定执行，尤其是精度检验前的3.3按GB/T17421.1-1998中3.1的规定调整机床安装水平.各移动部件处于中间位置，在床身导轨 安装、检验方法和检验工具的精度.上放置水平仪，水平仅在横向及纵向的读数均不应超过0.02/1000.3.4本部分规定的检验顺序不表示实际检验顺序.为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行3.5由于机床的结构和运动方式不同，本部分规定的检验项目不需要全部进行检验，制造厂可以根据 检验.机床的实际情况选择检验项目.3.6在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不需要全部进行检验，用户可根据需要，同制造厂3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具.指示器应具有0.001mm 协商确定相应的检测项目，并应在订货协议中明确.的分辨力.3.8当实测长度与本部分的规定值不同时，给定的允差应按GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计.
3.9允差计算结果的尾数按GB/T8170-2008的规定修约，精确到0.001.
检验项目 ID主（或从）动主轴端面的端面跳动.简图允差最大工件直径 125~200 >200~320 005~020500~800 >800~1250 >1250~1600允差 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.010检验工具指示器.检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.3.2的规定）固定指示器，使其测头触及主（或从）动主轴端面靠近最大直径处.转主轴进行检验.误差以指示器读数的最大差值计.在相隔180°的位置上重复上述检验.
