目次
1范围... 前言 I2规范性引用文件.3 一般要求4附件与工具.6加工和装配质量 5安全卫生. 27机床空运转试验7.1 温度和温升试验7.2主运动和进给运动的检验7.4机床的功能试验 7.3空运转功率试验 47.5机床的连续空运转试验， 48机床的负荷试验（抽查） 59机床精度检验 10直线坐标最小设定单位试验 510.1试验方法 510.2误差计算. 610.4检验工具 10.3 公差 611回转坐标最小设定单位试验 6 611.1试验方法 611.2误差的计算方法..11.3 11.4 检验工具 公差 7
前言
JB/T2858《螺纹磨床》分为五个部分：
第1部分：型式与参数：一第2部分：技术条件： 第3部分：精度检验：第4部分：砂轮架移动式机床精度检验：第5部分：高精度机床精度检验.本部分为JB/T2858的第2部分.本部分代替JB/T2858.4-1999《螺纹磨床技术条件》，与JB/T2858.4-1999相比主要技术变化如 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
下:
扩大了原标准中的适用范围（见第1章，1999年版的第1章）：增加了机床的精度分级（见3.2）：将原标准第6章中转动手轮、手柄所需力的检验作为本部分的5.6（见5.6，1999年版的6.8）： 将原标准中的表1删去，修改了附件和工具的内容（见第4章，1999年版的第4章）：增加了易磨损零件的耐磨措施（见6.2）：增加了机床直线坐标进给运动的检验（见7.2.1）：增加了机床的功能试验（见7.4）： 增加了砂轮主轴电动机空运转功率试验（见7.3）：增加了机床的连续空运转试验（见7.5）：增加了直线坐标最小设定单位试验（见第10章）：增加了回转坐标最小设定单位试验（见第11章）.
螺纹磨床第2部分：技术条件
1范围
JB/T2858的本部分规定了螺纹磨床制造与验收的要求.
本部分适用于最大工件直径为125mm～500mm，最大工件长度为500mm~5000mm的工作台移动式普通精度级螺纹磨床、万能螺纹磨床、丝杠磨床，以及最大工件直径为200mm～500mm，最大工件长度为3000mm~10000mm的砂轮架移动式普通精度级螺纹磨床、丝杠磨床（以下简称机床）.
本部分亦适用于数控螺纹磨床、数控丝杠磨床.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T1031-2009产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T23575-2009金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T25372-2010金属切削机床精度分级GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB4029一2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求
3一般要求
分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验.
3.1本部分是对GB/T9061-2006、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010的具体化和补充.按本部3.2普通精度级螺纹磨床按GB/T25372-2010的规定为III级精度机床.
4附件与工具
4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，根据机床的结构特点由设计进行规定.4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件.
5安全卫生
5.1砂轮（内圆砂轮除外）应设置专用安全防护罩，砂轮防护罩应符合JB4029-2000的规定.
5.2床身导轨、砂轮架导轨应设置可靠的安全防护装置，防止磨肩和冷却液飞溅进入导轨面.
5.3工作台和砂轮架等有惯性冲击的往复运动部件宜设置防止碰撞的限位保险装置，砂轮架快速移动 应设置可靠的缓冲装置.
5.4机床应有吸雾装置，按GB/T23574一2009的规定检验机床的油雾浓度应符合要求.
5.5机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声.在空运转条件下，机床噪声声压级不应超过75dB（A）.机床噪声测量按GB/T16769-2008规定的方法进行.
5.6手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，其操纵力不宜大于表1的规定值，并按下列规定进行考核：
a）横进给手轮、工作台快速手柄的操纵力按“经常用”手轮的要求进行考核：b）尾架夹紧及对线机构的手柄按设计规定的要求进行考核.
表1
机床重量t >2~5 >5~10 >10经常用N 40 60 80 120不经常用N 60 80 100 160
5.7按本部分验收机床时，应同时对GB5226.1-2008、GB15760-2004、GB/T23572-2009中未经本部分具体化的其他验收项目进行检验.
6加工和装配质量
6.1床身导轨副和砂轮架导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、滚动导轨、镶钢导轨、贴塑导轨等与寿命相适应的耐磨措施.
6.2头架主轴、砂轮主轴、尾架套筒、丝杠、齿轮等易磨损零件，一般应采取与寿命相适应的耐磨措施.
6.4床身纵向导轨副和横向导轨副按GB/T25373-2010中“静压、滑（滚）动导轨”的要求进行考核.
6.6下列结合面应按GB/T25373-2010中“特别重要固定结合面”的要求进行考核：
a）头架与工作台的结合面： b）砂轮主轴体壳与砂轮架的结合面：c）砂轮架垫板与床身的结合面（适用于工作台移动式机床）：d）床身与工作台的结合面（适用于砂轮架移动式机床）：e）内磨支架与砂轮主轴体壳的结合面（适用于万能螺纹磨床）.
6.7下列零件的锥体部分按GB/T23575-2009的规定进行检验，锥体的接触应靠近大端，实际接触长 度与工作长度的接触比值不应低于85%.
a）头架主轴锥孔：b）尾架套筒锥孔：c）砂轮主轴锥体.
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6.9头架（直流电动机除外）、砂轮架、内圆磨头的传动电动机应连同带轮进行动平衡，并校正.剩余
