中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10414-2004
液压二通插装阀 试验方法
Hydraulic two-port slip-cartridge valveTest methods
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
目次
前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 量、单位和符号5 试验装置与试验条件 25.1 试验装置 25.2 试验条件 2试验项目与试验方法66.1 耐压试验6.2 出厂试验6.3 型式试验 6附录A（规范性附录） 试验回路和特性曲线 10A.1 试验回路 10A.2 特性曲线 14图 A.1 梭阀试验回路原理图 10图A.2 液控单向阀阀试验回路原理图 11图A.3 压力阀、减压阀、节流阀试验回路原理图 12图A.4 13方向阀、单向阀阀试验回路原理图图A.5 压力阀、减压阀稳态压力一流量特性曲线 14图A.6 节流阀稳态流量一压力特性曲线 14图A.7 瞬态响应特性曲线 15图A.8 建压、卸压特性曲线 .15图A.9 阀芯位移、压力一时间关系曲线 15表1 量、单位和符号表2 被控参量平均显示值允许变化范围 2表3 测量系统的允许系统误差 3表4 梭阀出厂试验项目和方法4表5 液控单向阀出厂试验项目和方法f表6压力阀出厂试验项目和方法 5表7 减压阀出厂试验项目和方法 5表8 节流阀出厂试验项目和方法 6裘9 方向阀、单向阀的出厂试验项目和方法 6表10 梭阀型式试验项目和方法表 液控单向阀型式试验项目和方法 7表12 压力阀型式试验项目和方法7表13 减压阀型式试验项目和方法8表14 节流阀型式试验项目和方法 8表15方向阀、单向阀型式试验项目和方法 6
前言
本标准是首次制定.本标准的附录A是规范性附录.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口.本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所.本标准主要起草人：李文钧、彭力.
液压二通插装阀，试验方法
1范围
本标准规定了液压二通插装阀的试验方法.本标准适用于以液压油或性能相当的其他流体为工作介质的液压二通插装阀
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T 17446
流体传动系统及元件术语（GB/T17446一1998，idtISO5598：1985）
3 术语和定义
GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
公称流量 nominal flow
液压二通插装阀名义上规定的流量.
3.2额定流量ratedflow在压力损失0.3MPa时，通过液压二通插装阀的流量.
3.3试验流量testflow测试被试阀时规定的流量.
4量、单位和符号
量、单位和符号见表1.
表1量、单位和符号
符号 量名 称 纲 单 位阀的公称通径 D L mm压力、压差 ML-'T-2p、△p Pa体积流量 L'r-! s/uq"ML'T-?力 矩 M Nm时 问 t T s(min)L'T-' m'/s运动黏度 v温 度 0管道内径 d L` mmML-3油液质量密度 p kg/m²ML-T-2等嫡体积弹性模量 Ks Pa体积 v L' m'注：M- 质量：L- 长度：T- 时间： 温度.
5试验装置与试验条件
5.1试验装置
5.1.1 试验装置是应具有符合附录A中图A.1至图A.4所示试验回路的试验台.
5.1.2油源的流量及压力：
油源流量应大于被试阀的公称流量，并可调节.
油源的压力应能短时间超过被试阀公称压力20%～30%，
5.1.3允许在给定的试验回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到被试阀的性能.
5.1.4与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致.
5.1.5压力测量点的位置：
5.1.5.1进口测压点应设置在扰动源（如阀、弯头）的下游和被试阀上游之间，距扰动源的距离应大于10d（d为管道内径），与被试阀的距离为5d.
5.1.5.2出口测压点应设置在被试阀下游10d处.
5.1.5.3按C级精度测试时，若测压点的位置与上述要求不符，应给出相应的修正值.
5.1.6.1 测压孔直径应不小于1mm．不大于6mm
5.1.6.2 测压孔长度应不小于测压孔实际直径的2倍.
5.1.6.4 测压点与测量仪表之间连接管道的内径不得小于3mm
5.1.6.5 测压点与测量仪表连接时：应排除连接管道中的空气.
5.1.7 温度测量点的位置：温度测量点应设置在被试阀进口侧．位于测压点的上游15d处.
5.2试验条件
5.2.1试验介质
5.2.1.1 试验介质为一般液压油.
5.2.1.2下进行.
5.2.1.3试验介质的黏度：
试验介质40℃时的运动黏度为42mm²/s～74mm²/s（特殊要求另行规定）.
5.2.1.4试验介质的清洁度：
试验系统用油液的固体颗粒污染等级不得高于GB/T14039--2002中规定的等级一/19/16.
5.2.2稳态工况
被控参量平均显示值的变化范围不超过表2的规定值时为稳态工况.在稳态工况下记录试验参数的测量值.
表2被控参量平均显示值允许变化范围
测量准确度等级测量参量A B c流量% ±o.5±1.5 ±2.5压力%±0.5 ±1.5 ±2.5温度℃ ±1.0 ±2.0 ±4.0黏度% ±5 10±15注：型式试验不得低于B级测量准确度，出厂试验不得低于C级测量准确度.
