中华人民共和国国家标准
GB/T 1981.4-2009
电气绝缘用漆 第4部分：聚酯亚胺浸渍漆
Varnishes used for electrical insulation-Part 4:Polyester-imide varnishes
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
表1（续）
序号 性能 单位 要求电气强度8 常态（23±2C） 热态（180C±2C) MV/m >100 >809 耐变压器油（105C±2C/168h) 不变色、不起泡、不发粘粘结强度（螺旋线图法） N10 . ≥120180 ±2 ≥6 011 温度指数 >180
5试验方法
5.1外现
应按GB/T1981.2-2009的5.1测定.
5.2黏度
应按GB/T1981.2-2009的5.4测定.
5.3非挥发物含量
应按GB/T1981.2-2009的5.6测定.试样烘培条件：130C±2C/2h.
5.4厚层固化
5.5漆对漆包线的影响
应按GB/T1981.2-2009的5.10测定.选用（0.8~1.0）mm的符合GB/T6109.5-2008的180级漆包围绕组线.
5.6体积电阻率
板，第一遍浸漆后滴干10min，于120C士2C烘培2h后升至150C士2C烘培5h；第二遍浸漆后滴 应按GB/T1981.2-2009的6.5.1测定.试样制备条件：选用厚度为（0.10土0.01）mm的薄钢干10min，于120C士2C烘培2h后升至150C士2C烘焙8h.必要时.可用乙二醇乙醚：二甲苯=75：25（重量比）的混合溶剂调节黏度.
5.7介质损耗因数
试样制备条件：同5.6. 应按GB/T1981.2-2009的6.5.2.在180C士2C/1h.50Hz频率的正弦试验电压下进行测定.
5.8电气强度
应按GB/T1981.2-2009的6.5.3测定.试样制备条件：同5.6.
5.9耐变压器油
应按GB/T1981.2-2009的6.4.2测定.试样制备条件：同5.6.
5.10粘结强度（螺旋线图法）
应按GB/T1981.2-2009的6.3.1测定，使用符合GB/T6109.5的180级漆包圆绕组线制作螺旋线圈.螺旋线圈试样制备条件：第一遍浸漆后滴干10min，于120C士2C烘焙2h后升至150C士2C烘焙5h；第二巡浸漆后滴干10min，于120C士2C烘培2h后升至150C±2C烘培8h.必要 时，可用乙二醇乙醚：二甲苯=75：25（重量比）的混合溶剂调节黏度.
5.11温度指数
应按GB/T1981.2-2009的6.3.2测定.
6检验规则
6.1每批漆均应进行出厂检验或型式检验. 6.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批.每批漆应进行出厂检验，出厂检验项目为表1中第1项、第2项、第3项、第6项（常态）.6.3型式检验项目为表1中第1项～第10项，每六个月至少进行一次，第11项为产品鉴定试验项目.当原材料、工艺或设备系统改变时，亦须进行型式检验和产品检定试验.6.4试样应由一批漆中不少于包装桶总数的5%中抽取，若批量小时，亦不得少于三桶.将漆充分搅 拌均匀，从桶中各取500g，仔细混合均匀后，从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样，在室温下保持4h后方可进行试验.6.5试验结果中的任何一项不符合技术要求时，则应从该批量的另外5%桶中按6.4重新取样重复该项试验，若结果仍不符合要求，则该批漆为不合格品.6.6每批产品均应附有产品检验合格证.在用户要求时，制造厂应提供型式检验报告.
7包装、标志、贮存和运输
7.1漆应装在洁净而干燥的铁桶中，并密封好.铁桶的优选容积是2.5L，5L，25L和200L.7.2桶上应标明：制造厂名称，产品型号及名称，制造日期或批号，毛重及净重，以及"小心轻放”、"危险 品”字样和图示标志.7.3漆应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为一20C～35C的库房或遮棚中.7.4漆贮存在原来的密封容器中时，从出厂之日算起的贮存期：25C下六个月.超过贮存期，按产品标准检验，合格者仍可用.7.5在运输过程中应装载在有蓬的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射.
