中华人民共和国国家标准
GB/T2532-2014 代替GB/T2532-2005
散热器水室和主片用黄铜带
Brass strip for heat-exchanger water tank and header
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
主要变化如下： 本标准代替GB/T2532-2005《散热器水室和主片用黄铜带》.本标准与GB/T2532-2005相比
增加了H66、H65、H63、H62共4个牌号：状态按GB/T29094-2012（铜及铜合金状态表示方法》的规定，由“M（软）、TM（特软）"改为“软化退火（060）、完全软化退火（070）”；对厚度偏差要求进行加严；一带材的侧边弯曲度标距长度由1m修改为2m，并对要求进行加严；增加了不同标距长度条件下侧边弯曲度数值等效换算的规定：对带材的晶粒度进行调整； 对带材的拉伸性能及维氏硬度进行调整：增加了“带材化学成分分析方法按YS/T482、YS/T483的规定进行"的规定；增加了“带材的外形尺寸检验按GB/T26303.3的规定进行”的规定：增加了“取样方法按YS/T668的规定进行”的规定；
增加了“试样制备按YS/T815的规定进行”的规定.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本标准负责起草单位：菏泽广源铜带股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、有色金属技术经济研究院.
本标准主要起草人：刘洪勤、彭作华、于连生、徐继玲、葛小牛、节罐东.
本标准所代替标准的历次版本发布情况：
散热器水室和主片用黄铜带
1范围
本标准规定了散热器水室和主片用黄铜带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质
量证明书和订货单（或合同）内容等.
本标准适用于农业机械、工程机械和汽车制造等工业部门制造散热器水室和主片专用黄铜带.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第3部分：板带材YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
带材的牌号、状态、规格应符合表1的规定.
表1带材的牌号、状态和规格
牌号 代号 状态 规格/mm厚度 宽度H70 T26100H68 T26300 软化退火（060）H66 C26800 0 5~2.0 50~600H65 C27000 T27300 完全软化退火（070）H63 H62 T27600
3.1.2标记示例
带材标记按产品名称、本标准编号、牌号（或代号）、状态、厚度和宽度的顺序表示.标记示例如下： 用H68（T26300）制造的、软化退火（O60）状态、厚度为0.7mm、宽度为120mm的带材标记为：
钢带 GB/T 2532-H68 O60-0 7× 120或钢带 GB/T 2532-T26300 O60-0 7× 120
3.2化学成分
带材的化学成分应符合GB/T5231相应牌号的规定.
3.3外形尺寸及其允许偏差
3.3.1带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定.
表2带材的厚度及允许偏差
单位为毫米
厚度 厚度允许偏差”宽度50~200 宽度>200~400 宽度>400~6000 5~0 8 ±0 025 ±0 030 ±0 035>0 8~ 1.2 ±0 030 ±0 035 ±0 040>1 2~2 0 ±0 040 ±0 045 ±0 050当需方要求厚度允许偏差为（）或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍.
3.3.2带材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定.
表3带材的宽度及允许偏差
单位为毫米
宽度允许偏差 宽度范围 50~200 ±0 3 >200~300 ±0 4 >300~600 ±0 6当需方要求宽度允许偏差为（）或（一）单向偏差时其值为表中数值的2倍.
3.3.3带材的则边弯曲度应符合表4的规定.不同标距长度L条件下侧边弯曲度数值h按h/h：=（L/L）等效换算，如图1所示.
图1侧边弯曲度示意图
表4带材的侧边弯曲度
宽度范围/mm 侧边弯曲度/（mm/2m）不大于50~100 12>100~600 8
3.3.4带材两边应切齐、无裂边.带材应成卷供应.
3.4力学性能
带材的拉伸试验和维氏硬度试验结果应符合表5的规定.
表5带材的力学性能
断后伸长率A/%牌号 状态 抗控强度R_/MPa 不小于 维氏硬度HVH70 H68 H66 060 310~380 45 65~85H65、H63 H62 070 280~350 50 55~75
3.5晶粒度
带材的晶粒度应符合表6的规定.
表6带材的晶粒度
状态 晶粒度/mm060 最小值 最大值070 0 025 0 040 0 050 0 075
3.6表面质量
带材表面应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷.
4试验方法
4.1化学成分
带材的化学成分分析按GB/T5121（部分）.YS/T482、YS/T483的规定进行.化学成分仲裁分析方法按GB/T5121（部分）的规定进行.
4.2外形尺寸及其允许偏差
带材的外形尺寸检验按GB/T26303.3的规定进行.
