中华人民共和国国家标准
GB/T2885.1-2008代替GB/T2885.11981
Narrow gauge mine cars-Part 1:Solid-end car
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T2885矿用窄轨车辆》分为七个部分：
一第1部分：固定车箱式矿车； 第2部分：翻斗式矿车；一第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车；第4部分：底卸式矿车；第6部分：材料车； 第5部分：平板车；第7部分：梭式矿车.
本部分为GB/T2885的第1部分.本部分代替GB/T2885.1-1981（金属矿固定车箱式矿车基本参数及尺寸》.
本部分与GB/T2885.1-1981相比，主要技术内容变化如下：
一标准名称改为"矿用窄轨车辆第1部分：固定车箱式矿车”；一修改了固定车箱式矿车的型号表示方法：一增加了固定车箱式矿车的基本参数和尺寸；增加了技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口.
本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公司、山东省淄博生建机械厂.
本部分主要起草人：杨现利、谢良、王克毅、王亚东、刘胜、郭明.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 2885. 11981.
第1部分：固定车箱式矿车 矿用窄轨车辆
1范围
GB/T2885的本部分规定了固定车箱式矿车的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存.
本部分适用于金属矿、非金属矿、煤矿中运输矿石、煤炭和废石等松散物料的固定车箱式矿车.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T2885的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T4695窄轨机车车辆车轮路面形状及尺寸GB/T13306标牌JB/T6992窄轨矿车通用技术条件 JB/T5497窄轨矿车试验方法和检验规则JB/T8296（部分）矿山窄轨车辆开式轮对MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销
3型式与基本参数
3.1固定车箱式矿车（以下简称矿车）结构型式为车箱固定在车架上，其基本结构型式如图1所示.
图1
3.2矿车的产品型号表示方法：
3.3金属非金属矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表1的规定.煤矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表2的规定.
表1
外形尺寸容积/ 装载量/ 轨距 G 长度 宽度 高度 轴距 轮径 D 牵引高 牵引力/ 自重/型号 m² t L B H C kN kgmmYGC0 5-6 0.5 1 25 600 1200 850 1000 400 300 320 ≤450YGC1 2-6 YGC0 7-6 0.7 1.75 600 1500 850 1050 500 300 320 ≤500YGC1 2-7 1.2 3 600 762 1 900 1 050 1 200 600 300 320 ≤720 ≤730YGC2-6 600 60 ≤1 330YGC2-7 2 5 762 3 000 1200 1200 1 000 400 320 ≤1 350YGC4-7 762 ≤2 620YGC4-9 4 10 900 3 700 1 330 1 550 1 300 450 320 ≤2 900YGC10-7 25 762 7 200 1500 1550 4 500 450 430 1040 1 0
4.1.8车箱容积小于或等于4m²的矿车车箱的长度偏差为-i.mm.宽度偏差为土3mm；车箱容积大
4.1.9装配好的外形尺寸偏差：车箱容积小于或等于4m².矿车的总宽及牵引高偏差为士3mm，总高偏差为土8mm.总长偏差为土10mm；车箱容积大于4m²的矿车总宽及牵引高偏差为土5mm，总高偏差为士10mm，总长偏差为士15mm.
4.1.10装配好的矿车放置在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2mm.
4.2矿车闭式轮对
4.2.1轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配.
4.2.2车轮不应出现裂纹.但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度10mm范围内不应超过两处，并应焊补.
4.2.3踏面不应焊补，在下列范围内允许使用：
a）直径小于1mm，深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225mm²，总面积不应超过900mm²；b）直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个.相互距离应在30mm以上.但直径和深度不超过2mm时距离不限；c）长度不超过400mm.宽度不超过2mm.深度不超过1mm的冷隔.
4.2.4轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16mm²，深度小于3mm，其相距30mm以上者，不应超过三处.
4.2.5金属模铸造的车轮，轮径D的圆跳动量不应大于1mm；砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大于0.5 mm.
4.2.6金属模铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于197HB.砂模铸造的车轮踏面加工后，应 进行表面淬火，其硬度不应低于40HRC.
4.2.7车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级.
4.2.8车轴两编安装轴承处的同轴度，应符合表4的规定.
