中华人民共和国国家标准
GB/T2885.5-2008代替GB/T2885.51981
Narrow gauge mine cars-Part 5:Flat deck car
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T2885《矿用窄轨车辆》分为七个部分：
一第1部分：固定车箱式矿车； 第2部分：翻斗式矿车；一第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车；第4部分：底卸式矿车；第6部分：材料车； 第5部分：平板车；第7部分：梭式矿车.
本部分为GB/T2885的第5部分.本部分代替GB/T2885.5-1981（金属矿平板车基本参数及尺寸》
本部分与GB/T2885.5-1981相比，主要技术内容变化如下：
标准名称改为”矿用窄轨车辆第5部分：平板车”；一修改了平板车的型号表示方法；一增加了平板车的基本参数和尺寸：增加了技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口.
本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公司、山东省淄博生建机械厂.
本部分主要起草人：杨现利、谢良、王克毅、王亚东、刘胜、郭明.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 2885. 5-1981.
矿用窄轨车辆第5部分：平板车
1范围
GB/T2885的本部分规定了平板车的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存.
本部分适用于金属、非金属、煤炭等矿山运输支护材料及其他材料的平板车.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 下列文件中的条款通过GB/T2885的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分，
GB/T4695窄轨机车车辆车轮路面形状及尺寸 GB/T13306标牌JB/T5497窄轨矿车试验方法和检验规则JB/T6992窄轨矿车通用技术条件JB/T8296（部分）矿山窄轨车辆开式轮对 MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销
3型式与基本参数
3.1平板车的结构型式为无车帮的车辆.其基本结构型式如图1所示.
图1
3.2平板车的产品型号表示方法
改进序号（A、B、C）轨距代号（6表示600mm.7表示762mm，9表示900mm）装载量（t） 车辆（车）平板车（平）矿车用途代号（M煤矿用车，Y-金属非金属矿用车）
3.3金属非金属矿用平板车的基本参数与尺寸应符合表1的规定.煤矿用平板车的基本参数与尺寸应符合表2的规定.
表1
外形尺寸装载量/ 轨距 长度 宽度 高度 轴距 轮径 牵引高 牵引力/ 白重/型号 t C L B H D kN kgmmYPC1-6 1 600 1 500 850 400 500 300 320 60 4303 600 1 900 1 050 425 600 300 320 60 ≤530YPC3-7 762 1 050 425 300 60 ≤5403 1 900 600 320YPC5-6 5 600 3 000 1 200 510 1 000 400 320 60 ≤1 000YPC5-7 5 762 3 000 1 200 510 1000 400 320 60 ≤1 0505 900 3 000 1200 510 1000 400 320 60 <1080注：高度H和牵引高h自轨面算起. 表2 外形尺寸装载量/ 轨距 G 长度 宽度 高度 轴距 C 轮径 D 牵引高 牵引力/ 自重/型号 t L H kN kgmmMPC2-6 2 600 2 000 088 410 550 300 320 60 490MPC3-6 3 600 2 400 1 050 415 750 300 320 60 ≤530MPC5-6 5 600 3 450 1 200 480 1100 350 320 60 900MPC5-9 5 900 3 450 1 320 480 1100 350 320 60 <910MPCS-9A 5 900 2 100 480 320 60 ≤7801 150 600 350MPC13-6 13 600 3 350 1 400 342 1 000 220 270 60 ≤1 015MPC18-6 18 600 3 350 1 400 346 1000 220 272 60 <1132MPC26-6 26 600 2 400 1 462 390 1100 240 280 60 10-40
4.1.8车底板的长度偏差为-1.mm.宽度偏差为土3mm.
4.1.9装配好的外形尺寸偏差：平板车的总宽及牵引高偏差为土3mm，总高偏差为士8mm.总长偏差为士10mm.
4.1.10装配好的矿车放置在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2mm.
4.2闭式轮对
4.2.1轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配.
超过两处，并应焊补.
4.2.3踏面不应焊补，在下列范围内允许使用：
a）直径小于1mm，深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225mm²，总 面积不应超过900mm²；b）直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个，相互距离应在30mm以上.但直径和深度不超过2mm时距离不限；c）长度不超过400mm.宽度不超过2mm.深度不超过1mm的冷隔.
4.2.4轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16mm²，深度小于3mm，其相距30mm以上者，不应超过三处.
4.2.5金属模铸造的车轮，轮径D的圆跳动量不应大于1mm；砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大于0. 5 mm
4.2.6金属模铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于197HB，砂模铸造的车轮踏面加工后，应 进行表面淬火，其硬度不应低于40HRC.
4.2.7车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级.
4.2.8车轴两编安装轴承处的同轴度，应符合表4的规定.
表4
单位为毫米
直径 50 55~80同轴度 0 04 0 06
4.3油漆
4.3.1平板车各部件涂漆前应清除毛刺、铁锈、焊接残渣等污物.
4.3.2平板车各部件应涂底漆一层（不包括保养底漆），面漆一层.
5试验方法
矿车的试验方法应符合JB/T5497的规定.
