10综合监控系统工程
10.1管槽安装
10.1.1工艺流程
10.1.2工艺作业要点
图10-1 明装线管安装操作流程图
图10-2暗装线管安装操作流程图
图10-3金属线槽工艺流程
1）进场材料：镀锌钢管应符合国家有关规范要求.辅助材料无过期、变质现象.钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.金属线槽及其附件材质应符合国家有关规范规定，规格、型号符合设计要求并有产品合格证.金属线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象.
2）墙面开凿：对于暗装的线管，根据确定好的管线安装位置和预埋钢管的管径，在墙面上用切割机开出一定宽度的通槽，通槽的宽度为能使钢管固定安装所需的操作宽度，宽度应大于管卡的宽度.通槽的深度满足钢管埋深与建筑物表面的距离不少于15mm.
3）钢管切断：配管前把管子按要求长度切断，切割完成后的管口应整齐光滑.切口不能出现马蹄口.切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用锉刀锉光滑，在切口处涂防锈漆，做防锈处理.
4）钢管煨弯：管子在敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工.冷煨
钢管的工具有手动和电动弯管器等.在弯管时要掌握一定的技巧，在弯管过程中要注意，弯曲处不应有折皱、裂缝现象，弯曲角度一般不宜小于90°.在弯管过程中，还要注意弯管方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧成交角处的45°线上.
5）管线固定安装：沿建筑物表面（地面或墙面）敷设的配管，应用管卡子均匀固定.在安装固定管卡打孔，使用塑料胀管时，打孔的孔径与套管外径差值不应大于1mm，孔深应不小于套管长度.在吊架上安装钢管使用抱箍来固定，将需要安装的钢管套上抱箍，拧紧，再将抱箍安装到全丝螺杆上.安装时，要保持管线与吊架垂直，不出现扭绞现象，影响吊架的稳固.管卡在管子的终端、转弯终点、接线盒的边缘固定点的距离为150～200mm.两端管子拧进接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，并在管接头及接线盒两端用钢管型号对应的管卡固定好，在管接头两端用跨接线做等电位连接，采用4mm²的多股软铜线.钢管与盒（箱）的连接也采用丝扣连接时，钢管与盒箱的连接处，应顺直进入，不应使钢管斜穿到接线盒内.配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将盒接头拧上锁紧螺母，顺直插入箱盒的敲落孔内，露出2~3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽，把箱盒与管子连接牢固.在终端箱盒与管子连接时，采用4mm²的多股软铜线将箱盒的接地端子与钢管的管卡连接.
6）支、吊架安装：按照设计间距，将支、吊架端正垂直的放到顶棚或墙面上划出支吊架的安装孔位置，钻孔，敲入膨胀管冲紧.将支、吊架对准孔位，加上平垫、弹垫再带上螺杆，一人扶住支、吊架并同时靠上水平尺把支、吊架扶水平或垂直，另一人把螺杆固定牢固.在直线段的另外一端用同样的方法安装一组支、吊架.在前后两组支、吊架的安装线槽的平面用尼龙线拉通，尼龙线必须拉紧.再用尼龙线来作为基准线调节中间安装的支、吊架.在线槽的首端、分支、转角、接买及进出线盒处支、吊架固定的位置不大于0.5米.
7）金属线槽安装：线槽直线段连接采用连接板，用半圆头方颈螺丝由内向外穿出加上平垫、弹垫螺帽紧固.连接处间隙严密平齐.用同样的方法将线槽固定在支、吊架连接孔上.最后清除线槽内杂物，盖上盖板.线槽进行转角、分支连接时采用弯通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽末端加装封堵板.
8)线槽特殊位置处理：线槽在通过墙体或楼板处，不得在墙壁或楼板处连
接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连堵死.在穿缆后用防火泥封堵，并刷上与墙面相同色漆.线槽在穿过建筑物变形缝处有补偿装置.
图10-4预埋钢管与明装管安装
图10-5线槽安装
10.1.3质量控制措施
1)金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用接头连接，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙严密、平直，线槽拼接处水平偏差不得超过2mm.
2）金属线槽安装固定后要将的金属部分作接地处理.
3）线槽距离墙面的距离为50mm-100mm.
4）线槽沿敷设方向的左右偏差不得大于40mm.
6）线槽盖板盖上后应紧固、严密，避免杂物进入.线槽中应加隔板，将电源线与数据线分开.7）线槽穿越楼板、墙洞时，线槽与建筑结构间用防火枕填实.
10.1.4安全控制措施
1）搬运管、槽要注意扎伤手脚.2）施工用临时电源应带漏电保护装置，电动工具必须有可靠的保护接地（接零）措施，施工时保证足够的照明设施.3）在高空作业时，主辅人员相互提醒，必须系好安全带，做好防护.4）使用的人字梯必须牢固，梯脚必须采取防滑措施，距梯脚40cm~60cm处要设拉绳，并有专人扶梯.5）使用电钻打孔时手要握紧电钻，防止钢筋卡住时扭伤手臂.6）在楼板或墙面上打孔、墙面剃槽时，必须戴好防护镜和口罩，并使用吹风防止灰尘掉下对作业人员的眼睛和呼吸道造成伤害.7）使用石材切割机时，手要握稳，防止切割机滑出伤人.8）安装管、槽时，应保持墙面、地面、顶棚的清洁，搬运材料和使用梯子时，不得碰坏门窗、墙面.9）用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人.10)施工现场工具、材料堆放整齐保持场地整洁，做到文明施工、工完场清.
10.2线缆敷设
10.2.1工艺流程
10.2.2工艺作业要点
1）清扫管、槽路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分.如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管、槽内杂物和水分擦净.对于弯头较多或管路较长的管子，为减少线缆与管壁磨擦，应向管内吹入滑石粉，以便穿线.
2）穿引钢丝：管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状.由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头时为止，明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好.
穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进，否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出.
3）放线：放线前应根据施工图，对线缆的规格、型号进行核对，发现质量不好的线缆应及时退换.放线时为使线缆不扭结，不出背扣，最好使用放线架.
4）引线与线缆绑扎：当所穿线缆较少或线缆截面积较小时，将线缆端头插入引线钢丝端部圈内折回.如线缆数量较多或线缆截面积较大时，为了防止线缆端头在管内被卡住，要把线缆端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内.
5）穿线：线缆穿入管子前，线缆与引线钢丝接好，穿入管内的线缆不应有接头，绝缘层不能损坏，线缆也不得扭曲.穿线时，一人或多人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把线缆送入管内，前后人员动作应协调，钢管口安装护口圈，
