中华人民共和国国家标准
GB/T2970-2016 代替GB/T2970-2004
厚钢板超声检测方法
Method for ultrasonic testing of thicker steel plates
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
前言1范围3一般要求 2规范性引用文件4对比试样5检测仪器和设备6检测条件和方法7缺陷的测定与评定8钢板的质量分级9检测报告附录A（规范性附录）钢板横波检测方法附录B（规范性附录）双晶探头性能要求
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
变化如下： 本标准代替GB/T2970-2004《厚钢板超声波检验方法》，与GB/T2970-2004相比主要技术内容
-一修改了双晶片直探头灵敏度调试方法，对于厚度大于60mm的钢板，双晶片直探头与单晶片
直探头检测灵敏度调试方法一致；规定声学性能相似即“声学衰减偏差在土25%以内”；一增加厚度大于200mm钢板单晶片直探头对比试样的规定； 在动态试样增加了矩形槽；修改了缺陷边界和长度的测试方法；增加规范性附录A.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：钢铁研究总院、爱德森（厦门）电子有限公司、冶金工业信息标准研究院、四川兴天源材料检测技术有限公司、钢研纳克检测技术有限公司.
本标准主要起草人：张建卫、范弘、林俊明、董莉、刘长青、张克、沈海红、贾慧明、袁刚强、张维旭.
本标准代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T GB/T 2970-1991 GB/T 2970-2004
厚钢板超声检测方法
1范围
本标准规定了厚钢板超声检测的一般要求、对比试样、检测仪器和设备、检测条件和方法、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检测报告等.
本标准适用于厚度不小于6mm的承压元件、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超声检测，奥氏体不锈钢板也可参照本标准.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T8651金属板材超声板波探伤方法
JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
3一般要求
3.1被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物.3.2被检板材的内部组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波.3.3检测场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性和检测3.4从事钢板超声检测人员应经过培训，并取得由认证机构颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证 人员可靠观察的因素.书.签发探伤报告者应获得由认证机构颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书.3.5扫查方式可采用手动、自动方式，检测方法可采用压电超声（接触法和液浸法）和电磁超声检测.3.6所采用的超声波波型可为纵波、横波和板波，横波作为纵波检测的补充时，供需双方应在订货时约定，
4对比试样
4.1对比试样材质、声学性能应与被检测钢板相同或相似（声学衰减差别应在土25%以内），并应保证4.2用双晶片直探头检测厚度不大于60mm的钢板时，所用对比试样如图1所示.用双晶片直探头 内部不存在影响检测的缺陷.检测厚度大于60mm的钢板时，对比试样应符合图2、表1和表2的规定，图2试块垂直度α随试块厚度变化满足表2要求.4.3用单晶片直探头检测时，对比试样应符合图2、表1和表2的规定.4.4用压电或电磁超声自动超声检测方法时，动态对比试样长边应平行于压延方向，端面应平直，动 态对比试样可参照图3制作.4.5采用板波检测对比试样形式见GB/T8651，采用横波检测的对比试样见附录A.
图1板厚≤60mm的双晶片直探头检测用对比试样
单位为毫米
说明：S 试样厚度； 检测面到平底孔的距离；平底孔的垂直度.
图2直探头检测用对比试样
