中华人民共和国第二机械工业部
部标准
空气过滤器技术条件
一、技术要求
1.空气过滤器的制造、试验及验收，除应符合本标准的规定外，还应符合图样要求.
2.制造过滤器用的材料，应符合图样规定的牌号，并应有产品合格证.过滤材料为LXGL一1型滤布.
3.制造过滤器用的木材，应符合下列要求：
（1）木材须经人工或自然干燥，其含水量不大于20%
（2）木质不允许有节子、腐朽、裂纹、虫眼、夹皮、松油等缺陷.
4.塑料及金属机械加工件自由尺寸公差：加工面按GB159一59规定的8级精度；非加工面按10级精度.
5.制成的零部件应清除毛刺.过滤布接触的构件表面，必须平整光滑，锐边倒图R0.5mm或倒角0.5×45°.
检验时焊缝的外表面涂白粉浆，晾干后在焊缝的另一面涂以煤油，使 6.过滤器的金属外壳焊缝，应打磨平整，并用煤油检查致密性.表面得到足够的浸润，30分钟后，白粉浆一面未发现油溃为合格.
煤油检验应在0℃以上温度下进行，检查后将煤油和白粉清洗干净.有缺陷的焊缝应铲除重焊.
7：单个框架的不平度，不得大于0.4/1000.
8.过滤布蕴绕前必须作透光检查.滤布有缺陷处应予剪掉.
9.在缠绕一层或多层过滤布时，只留一层纱布，并应保证空气首先通过滤布的纤维层，然后通过底层纱布.
10.缠绕过滤布必须小心谨慎，严防过滤布沾污和机械损伤，过滤布应平整，转弯处不得有折皱现象.
11.每块过滤布的四边切去量，每边不得小于10mm，以切去边缘上的缺陷.
12.过滤布应顺空气流动方向进行搭接，搭接重叠部分不得小于40mm，不允许在转弯处搭接过滤布，搭接处离转弯处的距离不得小于50mm.
13.过滤布的长度和宽度应伸出框架两端各20~30mm，装配后可将伸出的多余部分裁去，并将首末两端伸出部分压紧在压板的端面.
14.框架组与侧壁及法兰之间的连接面不允许漏气.
15.袜套式过滤器装配时，必须保证杯形件互相平行，不许相碰，与筛孔板的接合处，不允许漏气.
16.过滤器的装配（包括逾绕过滤布），应在干净的房间中清洁的平面上进行.零部件应清除灰尘，切属、油垢及其他脏物.
17.如图样未规定时，碳钢外壳的内外表面，按下列要求涂漆：
CO6-1铁红醇酸底漆一层：GO6-4棕色过氯乙烯底漆一层；
二、试验方法与验收规则
18.每一种类型规格的过滤器，首批制造时，应先作一试样并进行下列试验：
为9、12、18、24、30、40、50、60、70、80mmHO. （1）试验过滤器的阻力与风量的关系，应绘制曲线.规定阻力
（2）确定过滤器的通过系数.（工艺过滤器的试验负荷为T2m*/hm²，一般过滤器的试验负荷为180m°/hm²）.
试验结果应附在同尺寸、同类型的每个过滤器的出厂证明书上.
19.过滤器应按围样规定的工作负荷全部检验，其通过系数不得
大于图样的规定值.
检验方法按图样要求确定.在围样无要求或有要求面检验有固难时，由定货方和制造方协商解决.
20.检验不合格的过滤器应更换滤布，重新试验.
21.检验合格的过滤器，将出入口堵死.
三、标志、包装、运输
22.过滤器出厂时，应附有合格证或质量证明书（包括主要检查数据及特性曲线）.
23.在过滤器的明显位置上固定一个标牌，牌上内容如下：
（1）过滤器图号（2）过德面积（m）（3）风量（m/h） （4）过逮布牌号及层数（5）力（mmH0）（5）过滤效率（%）（T）制造厂名称 年月（8）制造日期：
24.过滤器外表面裹上两层羊皮纸，用细绳据扎后，再用塑料袋包装，连同技术文件一起装箱.包装箱应采取防震、防潮措施，包装设计由制造厂确定.
25.过滤器装箱时，应保证过滤器的波纹板处于直立状态，包装箱上用油漆写上“向上”、“请勿倒置”、“防震”、“防潮”及过器国
