中华人民共和国国家标准
GB/T23612-2017代替GB/T23612-2009
Technical specification for process of anodizing and electrodeposition paintingonaluminium alloy extrudedprofilesfor architecture
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T23612-2009《铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范》.本标准与GB/T23612-2009相比除编辑性修改外主要技术变化如下：
一将典型工艺流程图移至设备要求之前（见第4章，2009年版的6.1.5）； -阳极氧化典型工艺流程图（图1）中，在中和与染色之间增加一道水洗工序，在封孔与冷封孔后处理之间增加一道水洗工序，不需电解着色的工艺由阳极氧化工序直接连接到电解着色后的水洗1改为由阳极氧化工序后的水洗2直接连接到封孔工序（见第4章，2009年版的6.1.5）；一阳极氧化电泳涂漆典型工艺流程图（图2）中，不需电解着色的工艺由阳极氧化工序直接连接第4章，2009年版的6.1.5）； 到电解着色后的水洗1，改为由阳极氧化工序后的水洗2直接连接到电泳涂漆前的热水洗（见增加了处理槽类型（见5.1.1.1）；修改了处理槽材料的规定（见5.1.1.2 2009年版的4.1.1.1）；修改了阳极氧化电解液搅拌设备的要求（见5.1.3，2009年版的4.1.3）；修改了阳极氧化电源的要求（见5.1.5.2，2009年版的4.1.5.2）； 增加了阳极氧化电源装置故障自动检测和保护系统的要求（见5.1.5.3）；修改了应安装回收装置的工序（见5.1.6.1 2009年版的4.1.6.1）；修改了可回收工序推荐安装的回收装置（见5.1.6.2，2009年版的4.1.6.2）；修改了废水处理设备应配备装置的规定（见5.1.6.3，2009年版的4.1.6.3）；增加了铝质挂具横截面积的要求（见5.1.7.2）； 修改了挂具设计要求（见5.1.7.3，2009年版的4.1.7.2）；修改了固化炉的要求（见5.1.8，2009年版的4.1.8）；修改了导电阴极板适合的材料要求（见5.1.9.1.2009年版，4.1.9.1）；修改了表1中"耐磨性”检验项目所使用的检验设备（见5.2，2009年版的4.2）； 修改了车间空气净化装置的规定（见5.1.10 2009年版的4.1.10）；增加了水洗槽宜考虑水的循环利用的要求（见7.1.4）；增加了阳极氧化处理前，水洗处理要求（见7.1.5）；增加了阳极氧化处理后，水洗处理要求（见7.1.6）；增加了含镍废水中的Nj处理的规定（见7.1.8）； 修改了表2中部分工艺参数（见7.1.8，2009年版的6.1.5）；一增加了去灰溶液不宜含氟离子、六价铬离子及其他有害重金属离子的规定（见7.2.3.3）；增加了“电解着色处理工艺宜采用配有镍回收装置的单镍盐着色处理工艺"的规定（见7.4.2）；一增加了“封孔工艺宜从含镍含氟的冷封孔工艺或中温封孔工艺逐步发展成为无镍无氟的冷封 孔工艺或中温封孔工艺，也可发展成为热封孔工艺”的规定（见7.5.1.2）：修改了中温封孔工艺的规定（见7.5.3，2009年版的6.5.3）；修改了固体分过高对漆膜影响的规定（见7.6.2，2009年版的6.6.1）；修改了电泳电压对漆膜影响的规定（见7.6.5，2009年版的6.6.4）；修改了阳阴极面积之比不合适时的影响（见7.6.7，2009年版的6.6.6）.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本标准起草单位：广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、精细化学品集团有限公司、有色金属技术经济研究院、天津开发区艾隆化工科技有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、广东风铝铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业新兴有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东华昌铝厂有限公司.
本标准主要起草人：戴悦星、金洪海、葛立新、史宏伟、项胜前、陈慧、朱耀辉、谢志军、陈文泗、乡文华、朱水明、唐性宇.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 23612-2009.
铝合金建筑型材阳极氧化 与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范
1范围
艺流程图、设备要求、基材质量要求、生产工艺要求、工艺参数控制和产品质量控制. 本标准规定了铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范的术语和定义、典型工
本标准适用于铝合金建筑型材表面经阳极氧化或阳极氧化电泳涂漆（水溶性清漆或色漆）处理的生产工艺.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流方法GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB/T 5237.3 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理术语GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验
3术语和定义
GB/T8005.3中界定的术语和定义适用于本文件.
4典型工艺流程图
阳极氧化典型工艺流程图如图1所示，阳极氧化电泳涂漆典型工艺流程图如图2所示.
图1阳极氧化典型工艺流程图
图2阳极氧化电泳涂漆典型工艺流程图
5设备要求
5.1生产设备
5.1.1处理槽
5.1.1.1处理槽类型
处理槽包括预处理槽（包括脱脂槽、碱洗槽、去灰槽）、阳极氧化槽、电解着色槽、中和槽、染色槽、封孔槽、冷封孔后处理槽、电泳涂漆槽及水洗槽等.
5.1.1.2处理槽材料和布局
处理槽所采用的内衬材料应不被槽液腐蚀，并且不应污染槽液.处理槽的布局应合理，避免槽液受到污染.
5.1.1.3处理槽容量
处理槽的体积应满足生产的要求，并确保满足工艺参数（如电流密度、温度等）要求.
5.1.2阳极氧化电解液的冷却设备
冷却设备应能够吸收在电解过程中所产生的热量，确保符合工艺温度要求.正常生产情况下，设备冷却能力宜达到式（1）的要求：
式中：
1一最大电流，单位为安培（A）； K一一冷却能力单位为焦耳每小时（J/h）；V--最大电压，单位为伏特（V）.
5.1.3阳极氧化电解液的搅摔设备
阳极氧化电解液应进行适当的搅拌，达到散热的效果，确保电解液温度保持均匀稳定，搅拌方式一2
