中华人民共和国国家标准
Iron ores-Determination of carbon contentGas volumetric method
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T6730《铁矿石》分为儿十部分.
本部分为GB/T6730的第50部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
GB/T6730.50-1986相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
增加了对氧气纯度的要求； 增加了警告、规范性引用文件、试验报告；增加了仪器中长钩的表述；修改了空白试验和验证试验的操作要求.
本部分由中国钢铁工业协会提出.
本部分由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317）归口.
本部分起草单位：鞍钢矿业集团、首钢技术研究院、鞍钢股份有限公司、本溪钢铁（集团）有限责任公司、冶金工业信息标准研究院.
本部分主要起草人：李玉林、陈志华、高景俊、申恒昌、孙德明、孙丽君、张磊、陈自斌.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 6730.501986.
铁矿石碳含量的测定气体容量法
警告一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验.本部分并未指出可能的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.
1范围
GB/T6730的本部分规定了用气体容量法测定铁矿石中碳含量的方法.
本部分适用于铁矿石、铁精矿、烧结矿和球团矿中碳含量的测定.测定范围（质量分数）：0.10%～10.00%
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223.69一2008钢铁及合金碳量的测定管式炉燃烧后气体容量法 GB/T6730.1铁矿石分析用预干燥试样的制备GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法
3原理
将试料置于高温炉（1200℃～1300℃）中加热并通人氧气，使试料燃烧，碳完全转化成二氧化碳.除去二氧化硫后将收集的混合气体于量气管中定容.然后以氢氧化钾溶液吸收其中的二氧化碳，吸收前后体积之差即为二氧化碳的体积，由此计算碳的含量.
4试剂和材料
4.1无水氧化钙.4.2烧碱石棉或碱石灰.4.3助熔剂，锡、铜、氧化铜等（含碳量不得超过0.005%）. 4.4脱硫剂，活性二氧化锰或钒酸银，粒状.钒酸银的制法：称取11.7g钒酸铵，溶于400mL热水中，另取17g硝酸银，溶于200mL水中，将上述两种溶液混合，生成的黄色沉淀用瓷漏斗或滤纸抽滤，以水洗净，于110℃烘干后使用.4.5硫酸o=1.84g/mL.4.6水准瓶所盛溶液.硫酸溶液（11000）加数滴甲基橙（1g/L)，至呈稳定的浅红色，也可用氯化钠 酸性溶液，取26g氯化钠溶解于74mL水中，并加甲基橙指示剂（1g/L）数滴，滴加硫酸（12）至红色.4.7高锰酸钾-氢氧化钾洗液，称取30g氢氧化钾溶于70mL饱和的高锰酸钾溶液中.
4.8氢氧化钾吸收液，400g/L.称取400g氢氧化钾溶于水中，稀释至1000mL.
5仪器
5.1燃烧与测定装置示意图
5.1.1燃烧与测定装置示意图见图1.
说明：
2减压阀门（氧气开关）、流量表. 1-氧气钢瓶，氧气纯度不低于99.5%.3-缓冲阀或安全瓶.5--洗气瓶，内盛硫酸（4.5）、装人量同上. 4洗气瓶，内盛高锰酸钾-氢氧化钾洗液（4.7）.装人量占瓶高约三分之一.6-干燥塔：上盛烧碱石棉或碱石灰（4.2），下盛无水氧化钙（4.1）.中间隔玻璃棉，底部及顶端也铺以玻聘棉.8-玻璃磨口塞. 7-供氧活塞.9-管式炉：高湿区要超过150mm.也可用高频加热装置.11-球形管：内装玻璃棉或脱脂棉，用以阻留气统所带出的因体物. 10-可控硅控制器或调压器：调节管式护的温度.12-除硫管：直径为10mm~15mm，长为100mm的玻璃管，内装4g粒状二氧化锰（或粒状钒酸银），两端塞有脱脂棉.除硫剂失效时应重新更换，如分析含硫量高的试料（0.2%以上），应增加除硫剂量，或再增加一个 除硫管.13-定碳仪部件及装置（或见定碳仅说明书）. a冷凝管.用以冷却燃烧管中所流出的混合气体.b量气管，用以量混合气体的体积，形状如图所示，量气管具有夹层，夹层间充满以水（使量气管中气体的温度少受外界的影响）量气管的上部管口处置有空心浮子，当量器管中液体充满至上部管口时，该浮子即上有活动刻度标尺）用以量气体的体积.c水准瓶.内盛含有甲基橙的酸性水（4.6）用橡皮管与量气管相连接用以将混合气体由量气管压人吸收器中. d吸收器.内盛氢氧化钾吸收液（4.8）.e小活塞.可以接通冷凝管（a）和量气管（b）亦可分别使（a）或（b）通大气.14--燃烧管，长600mm.内径为20mm的瓷管使用时将燃烧管全部灼烧一次此外尚应检查是否严密不漏气. [三通活塞.使量气管分别与冷凝管（a）或吸收器（d）相通.燃烧管两端露出炉外部分长度不少于175mm粗口一编连接玻聘磨口塞塞座形口一端用橡皮管连接于15-- 一瓷舟：长为88mm或97mm使用前应在测定温度通氧灼烧直至碳完全烧尽. 球形管（11）.
图1燃烧与测定装置示意图
5.1.2新连接定碳装置或更换水准瓶所盛溶液、球形管中的玻璃棉、除硫剂等，均应做几次高碳试样，使二氧化碳饱和后，方能进行操作.
5.1.3定碳仅应装置在室温较正常的地方（距离高温炉约300mm~500mm），避免阳光直接照射.量气管（b）应保持清洁，有水滴附着量气管内壁时，应用重铬酸钾洗液洗涤.
5.2长钩
低碳镍铬丝或耐热低合金钢丝制成，用于推入或拉出瓷舟.
6取样和制样
6.1实验室试样
按照GB/T10322.1进行取样和制样，试样粒度应小于100pm，如试样中化合水或易氧化物含量较高时，其粒度应小于160μm.
注：化合水和易氧化物含量高的规定见GB/T6730.1.
6.2预干燥试样
充分混匀实验室试样，按GB/T6730.1的规定，在105℃土2C温度下干燥试样，于干燥器中冷却至室温备用.
7分析步骤
警示一一对燃烧分析来说，危险主要来自于预先灼烧磁舟和熔融时的烧伤.分析中无论何时取用磁舟都必须使用镊子并用适当的容器盛放.操作盛氧钢瓶必须有正规的预防措施.由于狭窄空间中存在高浓度氧时有引发火灾的危险，必须将燃烧过程的氧有效地进行排出.
7.1测定次数
对同一预干燥试料，至少独立测定两次.
注：“独立“是指再次及后续任何一次测定结果不受前面测定结果的影响.本分析方法中此条件意味着同一操作者在不同的时间或不同操作者进行重复测定，包括采用适当的再校准.
7.2试料量
按表1称取试料，精确至0.0001g.将试料置于瓷舟内，覆以0.5g~1g助熔剂（4.3）.
表1试料量
碳含量（质量分数）/% 试料量/g0 10 ~0 50 2 00~1 00>0 50 ~2 00 1 00 ~0 50>2 00~4 00 0 50~0 20>4 00 ~8 00 0 20~0 10 0 10>8 00~10 00
