中华人民共和国国家标准
GB/T6748-2008代替GB/T6748-1986
船用防锈漆
Anticorrosive paint for ship
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T6748-1986《船用防锈漆通用技术条件》.
本标准与GB/T6748-1986相比主要技术差异如下：
一标准名称改为”船用防锈漆”：线以上部位及内部结构（液舱除外）：-一附着力试验方法由划圈法改为拉开法： 增加对产品的分类：增加了“密度、黏度、闪点、干燥时间、适用期、耐盐雾性”要求；一检验方式分型式检验和出厂检验两种.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口.
本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院、常州光辉化工有限公司、江苏长江涂料有限公司、中涂化工（上海）有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸漆业有限公司、江苏冶建防腐材料有限公司、深圳市展辰达化工有限公司、北京展辰化工有限公司、上海富臣化工有限公司、上海开林造漆厂、海洋化工研究院.
本标准主要起草人：叶章基、苏春海、曹玉峰、王品晶、欧伯兴、钱叶苗、邱绕生、沈澜、陈建刚、袁泉利、严杰、史优良、叶荣森、赵从华、陈寿生.
本标准于1986年首次发布.
船用防锈漆
1范围
本标准规定了船舶船体设计水线以上部位及内部结构（液舱除外）用防锈漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于船舶船体设计水线以上部位及内部结构（液舱除外）用防锈漆，也适用于海洋平台设计水线以上部位及内部结构（液舱除外）用防锈漆.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB190危险货物包装标志GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997.MOD) GB/T1723涂料粘度测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（GB/T1725-2007，ISO3251：2003，IDT）GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771-2007，1SO7253：1996，IDT）GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，1SO15528：2000.IDT）GB/T5208涂料闪点测定法快速平衡闭杯法（GB/T5208-2008 ISO3679：2004，IDT)GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624：2002，IDT）and varnishes-Determination of densityPart 1 ; Pyknometer method IDT) GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法（GB/T6750-2007 ISO2811-1:1997，PaintsGB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（egvISO8501-1:1988）GB/T9269建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008，ISO3270：1984 GB/T9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271-2008，1SO1514：2004 MOD）Paint&.varnishes&.their raw materials-temperatures and humidities for conditioning and testing IDT)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9751.1色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏度计(GB/T 9751. 1-2008 ISO 2884-1:1999 IDT) GB/T10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法GB/T13288-1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）（negISO8503-2：1988）GB/T13491涂料产品包装通则HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则
3分类
产品分为I型和ⅡI型：
I型：双组分油漆.
Ⅱ型：单组分油漆.
4要求
4.1船用防锈漆应能与船用车间底漆配套.
4.2船用防锈漆应符合表1的要求.
表1船用防锈漆技术要求
项 目 技术指标固体含量（质量分数）/%密度/（g/mL） 黏度 商定闪点/C表干 商定干燥时间/h 实干 八24适用期（I型） 商定附着力/MPa I型 >5Ⅱ型柔韧性/mm耐盐水性(27±6)C 96 h 漆膜无剥落、无起泡、无锈点，允许轻微变色、失光耐盐雾性 Ⅱ型 168 h I型 336 h 谦膜无起泡、无脱落、无锈蚀对面漆适应性 无不良现象施工性 通过
5试验方法
5.1试验条件
按GB/T9278的规定进行.
5.2试验样板制备
5.2.1试验样板的材质及其表面处理
除另有规定外，干燥时间、柔韧性试验用底材为马口铁板，耐盐雾性、耐盐水性试验用底材为钢板.附到GB/T8923-1988规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288-1991规定的Ry（40~70)gm 着力底材为钢板或金属试柱.各种底材的要求和处理应符合GB/T9271的规定.试板的表面清洁度应达
5.2.2试验样板的涂装
采用刷涂和喷涂.
除另有规定外，干燥时间、柔韧性涂装一道，漆膜厚度为（20~26）μm；附着力试验涂装一道，干膜(100~150) ym. 厚度为（40~70）pm：耐盐雾性、耐盐水性可单道涂装，也可多道涂装，每道间隔24h，干膜总厚度为
5.2.3状态调节时间
除另有规定外，试板放置7d后进行测试.
5.3固体含量
按GB/T1725规定进行.
按GB/T6750规定进行.
5.5黏度
按GB/T1723或GB/T9269或GB/T9751.1或商定方法进行.
按GB/T5208规定进行.
5.7干燥时间
表干按GB/T1728中乙法规定进行，实干按GB/T1728中甲法规定进行.
5.8适用期
将涂料各组份的湿度预先调整到（23土2）C，然后按产品规定的比例混合后均匀取出300mL放人颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其他漆膜病态现象，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用， 容量约为500mL密封性良好的铁罐中，在（23土2）C条件下放置规定的时间后，考察漆膜外观，如漆膜适用期合格.
5.9附着力
按GB/T5210-2006的 9.4.3进行.
5.10柔韧性
按GB/T1731规定进行.
5.11耐盐水性
按GB/T10834规定进行，试验盐水温度为（27土6）C.
5.12耐盐雾性
按GB/T1771规定进行.
5.13对面漆适应性
选用相应配套的面漆，按GB/T1727的规定进行刷涂，先刷涂一道船用防锈漆，按产品技术要求干燥后，刷涂一道面漆，在刷涂时观察涂剧性.待面漆干燥24h后，观察漆膜表面，如无缩孔、裂纹、针眼、起泡、剥落、咬底和渗色等现象，则判定为无不良现象.
5.14油漆的施工性
可按产品规定要求进行刷涂、喷涂、辊涂，应具有良好的流动性和涂布性，湿膜不应出现流挂，干燥后的漆膜应平整、均匀.
6检验规则
6.1抽样
应按GB/T3186的规定抽样，也可按商定方法进行，样品分为两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品.
6.2检验分类
6.2.1检验分为型式检验和出厂检验.6.2.2出厂检验项目包括固体含量、密度、黏度、干燥时间.6.2.3型式检验项目包括本标准所列的全部要求，有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产时，每四年应进行一次型式检验； b）当产品新投产时；c）当材料、工艺有改变足以影响产品性能时；d）产品停产一年以上后重新恢复生产时.
