中华人民共和国国家标准
GB/T 8721-2019代替GB/T8721-2009
炭素材料抗拉强度测定方法
The test method for tensile strength of carbon materials
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T8721-2009（炭素材料抗拉强度测定方法》，本标准与GB/T8721-2009相比，主要技术变化如下：
修改了材料试验机技术要求（见4.1，2009年版的4.1）； 修改了范围描述（见第1章，2009年版的第1章）；删除了标准夹具，改为试验夹具（见4.2，2009年版的4.2）；增加了游标卡尺技术要求（见4.3）；删除了试样数量要求（见2009年版的5.2）； 修改了试样加工方法（见5.2，2009年版的5.3）；-增加了加工试样外观要求（见5.3）；删除了“加工精度按GB/T1427中的规定执行”的要求（见2009年版的5.4）：增加了试验中"确保连接部位的中心线对齐”的技术要求（见6.3）；
增加了附录A试验夹具（见附录A）.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：中钢集团新型材料（浙江）有限公司、山东八三石墨新材料厂、中国平煤神马集团开封炭素有限公司、常州鑫能材料检验检测有限公司、中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本标准主要起草人：杨辉、许汉春、毛玉珍、唐永贵、万建民、刘炳强、徐建平、王伟、郑景须、杜爱芳、王志强.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T 8721-1989 GB/T 8721-2009
炭素材料抗拉强度测定方法
1范围
本标准规定了炭素材料抗拉强度测定原理、仪器设备、试样、试验步骤和结果计算.本标准适用于室温下炭素材料抗拉强度的测定.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T1427炭素材料取样方法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
3原理
抗拉强度是材料受到唯一拉力作用时其单位横截面所能承受的最大负荷.
4仪器设备
4.1材料试验机：传感器精度优于1%，推荐试样最大加载载荷至少在传感器量程的10%～90%之间.4.2试验夹具：由精密锁链和其他机械部分组成，推荐夹具参见附录A，其他能达到同样功能的类似夹具也适用.4.3游标卡尺：测量范围0mm~200mm.精度0.02mm. 4.4千分尺：渊量范围0mm~25mm.精度0.01mm.4.5鼓风干燥箱：具有自动调温装置，能保持温度在105℃～110℃.
5试样
5.1按GB/T1427规定进行取样、加工.5.2加工方法：炭素材料骨料粒度小于1mm的高强度炭素制品（如等静压石墨）按图1制样（规格：6.35mm）；骨料粒度小于1mm的炭素制品按图2制样（规格：9.52mm）；骨料粒度组成为1mm~6mm的炭素制品按图3制样（规格：§20mm）.骨料粒度大于6mm的炭素制品应确保试样测试区（试样中间平行段区域）直径不小于被测材料中最大可见骨料平均粒径的3倍.
5.3加工后的试样外观，应无可见裂纹、掉边、缺角、凸起、凹坑、孔润等缺陷，且粗糙度优于Ra3.2μm.
图16.35mm试样尺寸示意图
图29.52mm试样尺寸示意图
图3中20mm试样尺寸示意图
单位为毫米
单位为毫米
6试验步骤
6.1将试样放人105℃～110C鼓风干燥箱内烘干2h，然后贮存于干燥器内冷却至室温备用.6.2用千分尺对试样所规定测试区的两端及中间3处测量试样直径，然后转动90在同一位置测量，取3处测量平均值.6.3将试样放人相应的夹具中，先将试样装人试验机上端，使其自然下垂再夹人试验机下端，确保 连接部位的中心线对齐.6.4将试验机空载速度调节至1mm/min，然后对试样施加拉伸力，直至试样断裂，记录最大负荷.需要时，力的加载速度可根据不同试样类别适当调整.6.6每次试样加载前应对试验机进行零点校正. 2
6.5若被测试样在试样测试区以外断裂，此试样测试结果作废.
7结果计算
试样抗拉强度（o）按式（1）计算：
式中：
试样的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；一试样断裂时的最大负荷，单位为牛顿（N）； 一试样的计量直径平均值，单位为毫米（mm）.
结果保留小数点后一位，数值修约按GB/T8170规定进行.
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）委托单位；
b） 本标准编号；c) 试样编号、名称及规格： 试验结果：d） e) 试验单位；f 审核人员；g) 试验日期.
