中华人民共和国国家标准
GB/T9336-2010代替GB/T9336-2001
直接黑L-3BG（C.I.直接黑19）
Direct black L-3BG （C.I.Direct black 19)
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准与GB/T9336-2001的主要差异如下： 本标准代替GB/T9336-2001《直接黑L-3BG》
标准名称增加了染料索引号（本版标准的标准名称）：增加了CASRN号（本版标准的1）；一增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（本版标准的3.2）：增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量的测定方法（本版标准的5.6和5.7）.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口.
本标准起草单位：深圳泛胜塑胶助剂有限公司、天津市亚东化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司.
本标准主要起草人：梁沛基、张超水、杨桂芳、吴九英、李新勇.
本标准于1988年首次发布，于2001年第一次修订，本次为第二次修订.
直接黑L-3BG（C.I.直接黑19）
1范围
本标准规定了直接黑L-3BG（C.1.直接黑19.直接耐晒黑G）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.
本标准适用于直接黑L-3BG的产品质量控制.
结构式：
分子式：CHNNaOS相对分子质量：839.77（按2007年国际相对原子质量）CAS RN: 6428-315
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2375-2003直接染料染色色光和强度的测定GB/T2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T2383-2003染料筛分细度的测定GB/T2386-2006染料及染料中间体水分的测定GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12:2001，MOD） GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（ISO105-C10：2006，MOD）GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T4841.2-2006染料染色标准深度色卡藏青和黑色GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994）GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度（egvISO105-X11:1994） GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氯（ISO105-B02:1994，MOD）GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求
3.1外观：黑色均匀粉末.3.2直接黑L-3BG的质量应符合表1的规定.
表1直接黑L-3BG的质量要求
项 日 指 标（1）强度（为标准品的）/分 100（2）色光（与标准品） （3）水分的质量分数/% 八 近似~微 6 0（4）水不溶物的质量分数/% 1 0（5）细度（通过孔径180μm筛残余物的质量分数）/% 5 0（6）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601标准要求（7）重金属元索的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814标准要求
3.3直接黑L-3BG在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定.
表2直接黑L-3BG在棉织物上的色牢度
耐洗 耐汗渍 耐热压染色耐光 40 酸 碱 耐水 耐摩擦 200 深度（氢弧） 棉沾 变色 变色 棉洁 毛洁 变色变色 毛钻 变色 棉钻 毛沾 棉沾 毛洁 （4h后）浅黑 4 3-4 2-3 4-5 3-4 4-5 2-3 3-4 4-5 2-3 3-4 2-3 1-2 4-5注：8%（owf）相当于浅黑染色标准深度.
4采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批.每批采样桶数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定.所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中.用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g.将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点.一个供检验，一个保存备查，
5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定.
5.2染色色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007和GB/T2375-2003的有关规定.染色深度1%（owf），染色用5g棉纱或棉布，染色浴比：1：40
5.2.2染浴配制
以5g棉布染色为例，于5个染缸中按表3规定配制染浴.
表3染浴配制
单位为毫升
染缸编号 1 2 3 4 51 g/1.标准品溶液的体积 47 5 50 52.5 52 5100g/L无水硫酸钠溶液的体积 1 g/L样品溶液的体积 10 10 - 10 - 50 10 1050g/L无水碳酸钠溶液的体积 2 2 2 2 2加蒸瞻水至总体积 200 200 200 200 200
染色方法采用GB/T2375-2003中6.1.4的规定进行.
5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374-2007中第7章的有关规定进行.
按GB/T2381-2006的规定进行.
按GB/T2383-2003的规定进行，采用孔径为180μm的标准筛.
按GB19601的规定进行.
按GB20814的规定进行.
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行.
5.8.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921-2008的规定进行，试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法A(1).
耐汗渍色牢度按GB/T3922-1995的规定进行.
5.8.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713-1997的规定进行.
5.8.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）.
5.8.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427-2008的规定进行.
6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目.其中本标准的3.1和3.2中（1)~（5）项为出厂检验项目，应逐批进行检验.在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验，但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时；b）产品异地生产时；c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d）停产三个月后又恢复生产时：e）客户提出要求时.
6.2出厂检验
直接黑L-3BG应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂，生产厂应保证
