中华人民共和国国家标准
GB/T 9766.4-2016 代替GB/T9766.4-2009
Test methods for tyre valves-Part 4:Test methods for tubeless clamp-in valves
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T9766《轮胎气门嘴试验方法》分为七个部分：
第2部分：胶座气门嘴试验方法； 第1部分：压紧式内胎气门嘴试验方法：第3部分：卡扣式气门嘴试验方法；第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法；第5部分：大芯腔气门嘴试验方法；第6部分：气门芯试验方法： -一第7部分：零部件试验方法.
本部分为GB/T9766的第4部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
法3，与GB/T9766.4-2009相比，主要技术变化如下： 本部分代替GB/T9766.4一2009（轮胎气门嘴试验方法第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方
-增加了适用范围“农业机械和工程机械”（见第1章，2009年版的第1章）：修改了“压力表精度等级”（见4.4，2009年版的4.4）；增加了型号规格，修改了表1（见表1，2009年版的表1）；修改了密封性试验（见6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2.2、6.2.3，2009年版的6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2.2、 增加了有芯套气门嘴的试验方法（见6.1，2009年版的6.1）；6.2.3) ;增加了安装过程中的夹附气体不视为泄漏”（见6.1.2、6.1.3、6.2.2、6.2.3.2009年版的6.1.2、6.1.3、6.2.2、6.2.3);修改了耐腐蚀试验（见第8章，2009年版的第8章）. 修改了装配扭矩试验（见第7章，2009年版的第7章）；
本部分由中国石油和化学工业联合会提出.
本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口.
宇通气门嘴有限公司. 本部分主要起草单位：保隆（安徽）汽车配件有限公司、安微省海安机械制造股份有限公司、东营市
芯有限公司、宁波市郸州诚裕五金厂、厦门厦晖橡胶金属工业有限公司、宁波思明汽车附件有限公司、国家橡胶机械质量监督检验中心，
本部分主要起草人：梁平、何张斌、吴荣之、杨期新、李峰、唐建兰、张浩波、聂仰阳、王立红、蒙义，
本部分所代答标准的历次版本发布情况为：
-*GB/T 9766.42009;GB 12836.2-2003
第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法 轮胎气门嘴试验方法
1范围
GB/T9766的本部分规定了压紧式无内胎气门嘴（以下简称"气门嘴"）试验的术语和定义、试验设备、仪器仪表、试验板、孔尺寸、密封性试验、装配扭矩试验、耐腐蚀试验.
本部分适用于摩托车、轿车、轻型载重汽车、农业机械和工程机械、载重汽车及客车无内胎轮胎用气门嘴的试验.
本部分不适用于航空轮胎气门嘴的试验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB1796.4轮胎气门嘴第4部分：压紧式无内胎气门嘴GB1796.6轮胎气门嘴第6部分：气门芯 GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12716-201160密封管螺纹GB/T12839轮胎气门嘴术语及其定义
3术语和定义
GB/T12839界定的术语和定义适用于本文件.
4试验设备、仪器仪表
4.2高温试验箱：箱内温度可达200℃以上，温度波动土2℃. 4.1盐雾试验箱：箱内温度为10C~50C，盐雾沉降率：1mL/（80cm²h）~2mL/（80cm²h）.4.3低温试验箱：箱内温度可达一40℃C以下，温度波动土2℃C.4.4压力表：示值为0kPa~2500kPa，精度等级为1.6级.4.5秒表.4.6专用扭矩扳手：精度等级为5%.4.7气门嘴密封性试验装置（见图1）. 4.8气门嘴和气门嘴孔密封性试验装置（见图2）.
说明：
说明：
2--截止阀： 一气源： 7气门哦： 1- 一高压软管：调压阀； 8气门芯；一压力表； 9-充气装置；5- 管接头： 10--液槽.
一气源；截止阀： 6-高压软管： 一气门嘴；调压阀： B气门芯；10---液槽. 9-模拟轮朝装置：5-管接头；
图1气门嘴密封性试验装置示意图
图2气门嘴和气门嘴孔的密封性试验装置示意图
5试验板、孔尺寸
CN03C型气门嘴试验板孔螺纹NPT1/8应符合GB/T12716-2011的规定，其他产品试验板孔两面应加工成（0.3mm~0.4mm）×45倒角或圆角，并建议试验装置使用实际轮辋常用的材料，试验用试验板、孔的尺寸见表1.
表1试验板、孔尺寸
型 台 试验板孔径 试验板厚CQ07 CQ08 CQ11C CQ12C DQ01C CQ10C、 DQ03C~DQ05C CQ13C~CQ17C 11.7smm (1.8±0 05)mmCR03、DQ02C 16 1s mmCR04~CR11 DR04~DR08 (4±0 05) mmDR09~DR11 (4.7±0 05)mmCR12 DR01 DR02 16 1s mm (3.6±0 05)mmDR12~DR14 (5 4±0 05)mmCP01C-CP05C DP01C~DP10C、 (5.5±0 05)mmCP07C~CP11C DP16C~DP25C CP01 CP06C DP01~DP05 10 0 s mmDP11C~DP14C DP15C EP01 (3.0±0 05)mmCM01 CM02 CM03C 8 6.; mm (1 5±0 05)mmCN03C NPT 1/8 >7 1 mm
6密封性试验
6.1气门嘴密封性试验
6.1.1气门嘴室温密封性试验
在室温下，用专用扭矩扳手将符合GB1796.6的H01型气门芯，以0.23Nm~0.34Nm的扭矩安装在图1所示充气装置的试验气门嘴芯腔或芯套内，有芯套的气门嘴，以0.34Nm的扭矩将芯套装人嘴座上，将充气装置放人水中，使嘴口向上，嘴口距液面不超过25mm，通人（35士5）kPa的压缩空气，在60s内，观察并记录嘴口是否有气泡逸出，有芯套的气门嘴观察并记录芯套与气门芯、芯套与嘴座连接处是否有气泡逸出.
安装过程中的夹附气体不视为泄漏.
6.1.2气门嘴低温密封性试验
6.1.2.1将6.1.1试验合格的气门嘴连同试验装置，在（一40土3）C低温试验箱内最少停放24h后，保 持（180土15）kPa的压力，压紧和松开气门芯一次.安装过程中的夹附气体不视为泄漏.6.1.2.2将气门嘴连同试验装置浸人（一40土3）℃乙醇或甲醇中，使气门嘴的嘴口向上，嘴口距液面不
超过25mm，通人（180土15）kPa的压缩空气，在60s内，观察井记录嘴口是否有气泡选出，有芯套的气
