GB/T 9966.2-2020天然石材试验方法 第2部分:干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验.pdf

冻融循环,测定,试样,试验,频率,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T9966.2-2020代替GB/T9966.2-2001

天然石材试验方法 第2部分:干燥、水饱和、冻融循环后 弯曲强度试验

Test methods for natural stonePart 2:Determination of dry wet and after freezing flexural strength

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966(天然石材试验方法》共分为18个部分:

第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验;第2部分:干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验;第3部分:吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验;第4部分:耐磨性试验; 第5部分:硬度试验;第6部分:耐酸性试验;第7部分:石材挂件组合单元挂装强度试验:-一第8部分:用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验;一第9部分:(通过测量共振基本频率测定动力弹性模数;一第10部分:挂件组合单元抗震性能的测定; 第11部分:激冷激热加速老化强度测定:第12部分:静态弹性模数的测定:一第13部分:毛细吸水系数的测定;第14部分:耐断裂能量的测定;第15部分:耐盐雾老化强度测定;第17部分:盐结晶强度的测定; 第16部分:线性热膨胀系数的测定;一第18部分:岩相分析.

本部分为GB/T9966的第2部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T9966.2-2001《天然饰面石材试验方法第2部分:干燥、水饱和弯曲强度试验方法》,本部分与GB/T9966.2-2001相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:

增加了集中载荷弯曲强度试验方法和适用范围(见第1章,2001年版的第1章):增加了规范性引用文件(见第2章):修改和增加了相应试样的规格尺寸(见4.1、4.6,2001年版的3.1、3.6);一增加了层理标记图示(见4.4,2001年版的3.3);修改了试样干燥温度和恒重时间(见5.1.1 2001年版的4.1.1);修改了加载速率(见5.1.3,2001年版的4.1.3); 修改了水饱和试验方法步骤(见5.2.1,2001年版的4.2.1);增加了冻融循环后弯曲强度试验方法(见5.3);-增加了集中荷载弯曲强度(方法B)的结果计算(见6.2.2001年版的第5章):一增加了试验报告的部分内容(见第7章,2001年版的第6章).

本部分由中国建筑材料联合会提出.

GB/T 9966.2-2020

建)有限公司.

本部分主要起草人:周俊兴、余泉、陈军营、董志浩、刘武强、郑久勤.本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 9966.21988 GB/T 9966.2-2001.

天然石材试验方法 第2部分:干燥、水饱和、冻融循环后 弯曲强度试验

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材弯曲强度试验所用的仪器设备、试样、试验步骤、结果计算和试验报告.

本部分适用于天然石材的干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度测定,固定力矩弯曲强度-方法A适用于建筑幕墙、室内墙地面用石材的固定力矩弯曲强度;集中荷载弯曲强度一方法B适用于室外广场、路面用石材的集中荷载弯曲强度.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T17670天然石材统一编号

3仪器设备

3.1试验机:配有相应的试样支架,见图1和图2,示值相对误差不超过土1%,试样破坏的载荷在设备示值的20%~90%范围内

单位为毫米

说明:H-试样厚度: F --载荷:L-下部两个支撑轴间距离.

图1固定力矩弯曲强度(方法A)示意图

说明:

1-上支座25mm2、3下支座,25mm;H-试样原度; F--载荷:K-试样宽度;L 下部两个支撑轴间距离.

图2集中荷载弯曲强度(方法B)示意图

3.2游标卡尺:读数值可精确到0.1mm.3.3万能角度尺:精度为2".3.4鼓风干燥箱:温度可控制在65C士5C范围内.3.6恒温水箱:可保持水湿在20C土2℃C,最大水深不低于130mm且至少容纳2组最大试验样品,底 3.5冷冻箱:温度可控制在一20C土2C范围内.部垫不污染石材的圆柱状支撑物.3.7干燥器.

4试样

4.1规格

方法A:350mm×100mm×30mm,也可采用实际厚度(H)的样品,试样长度为10H50mm,宽度为100mm.

方法 B:250 mm×50 mm×50mm

4.2偏差

试样长度尺寸偏差为士1mm,宽度、厚度尺寸偏差为±0.3mm.

4.3表面处理

为90°±0.5°. 试样上下受力面应经锯切、研磨或抛光,达到平整且平行.侧面可采用锯切面,正面与侧面夹角应

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