中华人民共和国国家标准
GB/T 10067.21-2015
电热装置基本技术条件 第21部分：大型交流电弧炉
Basic specifications for electroheat installationsPart 21: Large capacity electric are furnace using alternating current
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
前言 .1范围3术语和定义 2规范性引用文件4产品分类4.1主要参数4.2型号4.3主要技术参数项5技术要求5.2设计要求 5.1一般要求5.3 制造要求5.4性能要求5.5成套要求. 106试验方法 117检验规则及技术分级 117.2常规出厂检验项目 7.1检验原则 11 127.3设备现场调试检验项目 127.4技术分级 128标志、包装、运输和贮存 129订购和供货. 139.1订购 9.2用户的特殊要求. 13
前言
GB/T10067《电热装置基本技术条件》现有25个部分：
第1部分：通用部分；
一第3部分：感应电热装置：
根据需要还将陆续制定其他部分.
本部分由中国电器工业协会提出.
本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121）归口.
本部分主要起草单位：西安电炉研究限公司、西安西电鹏远重型电炉制造有限公司、苏州振吴电炉有限公司、中冶电炉工程技术中心、国家电炉质量监督检验中心.
本部分主要起草人：朱琳、常旺珍、许昭君、朱兴发、杨雄、李亚逸、袁芳兰、刘仕良.
电热装置基本技术条件 第21部分：大型交流电弧炉
1范围
GB/T10067的本部分规定了大型交流电强炉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及技术分级、标志、包装、运输和贮存以及订货和供货.
直流电弧炉可供参考， 本部分适用于额定容量701及以上的炼钢用三相交流电弧炉，对类似的工业用大型电弧炉或大型
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T311.2-2013绝缘配合第2部分：使用导则GB/T1981.1-2007电气绝缘用漆第1部分：定文和一般要求GB/T2900.23-2008电工术语工业电热装置 GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T5019.112009以云母为基的绝缘材料第11部分：塑型云母板GB5959.2-2008电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求 GB5959.1-2005电热装置的安全第1部分：通用要求GB/T10066.1-2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分GB/T10066.10-2005电热装置的试验方法第10部分：直接电弧炉GB/T10067.1一2005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分GB/T10067.2一2005电热装置基本技术条件第2部分：电弧加热装置 GB/T123262008电能质量电压波动和闪变GB/T14549-1993电能质量公用电网谐波GB/T15543-2008电能质量三相电压不平衡GB/T30839.2工业电热装置能耗分等第2部分：三相炼钢电弧炉 GB/T20801.4-2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB50056-1993电热设备电力装置设计规范JB/T96402014电弧炉变压器JB/T96911999电热设备产品型号编制方法 JB/T10358-2002工业电热设备用水冷电缆YB/T161-1999电炉用管式水冷设备技术条件YB/T4090-2000超高功率石墨电极
3术语和定义
以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
大型交流电弧炉large capacity arc furnace using alternating current large capacity EAFac
炼钢用电强炉在一个治炼周期内（出钢-出钢），额定容量70及以上的三相交流电弧加热装置（以下简称电弧炉）.对非钢产品冶炼用大型交流电弧炉的评定可比照炼钢电弧炉额定容量、炉用变压器容量等主要参数确定.
注：“EAFac*源自“IEC 60519-4;2013.定义 3.101.
3.2
电弧炉额定容量rated capacity ofelectric are furnace
电弧炉设计、制造和标定的单冶炼周期内液态产品（或钢水）的计算容量，单位为吨（t）.
注1：修改GB/T 10066.10-2005，定文3 6；
注2：通常以吨（t)为计量单位.
电弧炉冶炼周期tap-to-tap cyele of arc furnace
电弧炉正常治炼期间，二次相邻的出产品（钢水）间隔时间，单位为分（min）.
注：修改GB/T 10067.2-2005，定义3 5.
3.4
偏心底出钢eccentric bottom tapping：EBT
出钢口设在电弧炉底部，与炉体中心之距大于炉体半径，在炉内形成非圆形偏心熔池，通过控制倾炉速度，实现等静压无渣出钢的操作工艺.
3.5
废钢预热scrap Preheating
利用工业余热、电弧炉自身蓄热或电弧炉操作中的烟气热，预热加人炉内的废钢.
3.6
铁水热兑chargingofmolteniron
将温度1250C以上含C约4%，具有较高物理热和化学热的铁水，按比例加人电弧炉内的炼钢操作工艺.
3.7
留钢操作hot heel operation
出钢时余留部分钢水，以达到无渣或少渣出钢，通常用于偏心底出钢操作.留钢量为出钢量的
10%~15%时，可使95%以上钢渣留在炉内.
3.8
平熔池冶炼flat bath operation
料装置.冶炼期间高温电弧被熔池表面的渣层覆盖，电弧功率输送平稳，常规的废钢预热连续加料电 充分利用电弧炉内热熔池的传导热和对流热熔融废钢的冶炼操作工艺，通常配备废钢预热连续加quantum EAFac）或 70%以上（无倾动交流电弧炉 non-tilting EAFac).
6
炉底吹气blowingfrombottom
在电弧炉体底部设置吹气装置，从熔池底部吹人情性气体，使钢液充分搅拌的操作工艺.3.10
高阻抗电弧炉high-impedanceEAFac
在三相交流电弧炉变压器一次侧串联可调电抗器，提高一次侧电抗值，从而提高二次侧额定电压，适于采用长弧操作，可超高功率输入的电弧炉.
