LY/T 3453-2025
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家林业和草原局提出。
本文件由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263）归口。
本文件起草单位：南京林业大学、千年舟新材科技集团股份有限公司、湖南阳明竹咏科技有限公司、 龙竹科技集团股份有限公司、江山欧涨门业股份有限公司、浙江农林大学、温州甬泰竹业有限公司、福建 金竹竹业有限公司、浙江佳禾竹业科技有限公司、浙江可信竹木有限公司、福建建瓯居佳家居有限公司、 江西安竹科技有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、江西庄驰家居科技有限公司、湖南桃花江竹 材科技股份有限公司、浙江新海业竹科技有限公司、浙江峰晖竹木制品有限公司、宁波履泰生物技术有限 公司、江西卓筠智能装备有限公司，浙江伟仁竹木有限公司、韶关鸿之竹板业有限公司、仁化县竹宝研发 有限公司、内蒙古嘉泽木业有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、南京交通职业技术学院、南京南 林检测有限公司。
本文件主要起草人：李延军、陆铜华、陶光汉、梁星宇、连健昌、田茂华、王俊、方小龙、马同华、谢小兵。
何生亮、陈正汉、曹可儿、吴少娟、李婷、李小贤、詹先旭，孔国庆、梁峰晖、吴建华、周剑峰、王宇、王新洲、 袁天成、陈李璨，刘艳、郭进海、张双钱，陈仰仁、余燕华、朱萍、杨蕊、徐丽、陈海峰、潘云天、李小茹、李艳。
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汽车车厢底板用竹集成材
1范围 本文件界定了汽车车厢底板用竹集成材的术语和定义，规定了分类、技术要求、检验规则、标志、包 装、运输和贮存，描述了检验方法。
本文件适用于汽车车厢底板用竹集成材的生产、销售和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件。
计划 GB/T17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB185802025室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T19367-2022人造板的尺寸测定 GB/T20240-2017竹集成材地板 GB/T29899-2024人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法 GB/T36394-2018竹产品术语 GB382622019客车内饰材料的燃烧特性
3术语和定义
GB/T36394-2018GB/T20240-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1 汽车车厢底板用竹集成材bamboo laminated lumber for bottomboardsof trucks and buses 将精创竹条接长后纤维方向相互平行，宽度方向拼宽，一次胶合加工而成的板材。
3.2 正面front side 板材与货物接触的面。
3. 3 背面back side 正面的相对面。
4分类
4.1按用途分 a）货车车厢底板用竹集成材（简称货车型）；
LY/T 3453-2025 b）客车车厢底板用竹集成材（简称客车型）。
4.2按表面有无涂饰分 a)涂饰汽车车厢底板用竹集成材（简称涂饰型）： b)未涂饰汽车车厢底板用竹集成材（简称未涂饰型）。
5技术要求 5.1规格尺寸及偏差 汽车车厢底板用竹集成材的尺寸偏差应符合表1的规定 表1尺寸范围及允许偏差 项目单位尺寸范围允许偏差
≤500±1.0 长度mm500~2 500±2.0
>2 500±3.0 宽度mm500±1.0
>500±1.5 厚度mm≤15±0.5
>15 边缘直度mm/m≤1.0 垂直度mm/m≤5.0 平整度mm/m≤3.0 5.2外观质量 应符合表2的规定。
表2汽车车厢底板用竹集成材的外观质量要求 项目质量要求
正面背面 漏创不准许不明量 裂纹不准许应进行腻子修补 色差不明显允许 拼接高缝不准许宽度≤1mm 缺校不准许应进行腻子修补 腐朽不准许不准许 虫孔不准许不准许 波纹不准许不明量 污染累计不超过板面积的1%单一最大污染面积不超过500mm”≤板面积的5%（累计） 霉变不准许不明量
LY/T 3453-2025 表2汽车车厢底板用竹集成材的外观质量要求（续） 项目质量要求
正面背面 鼓泡（6≤0.5mm）不准许每块板不超过5个 针孔（6≤0.5mm）不准许每块板不超过5个 皱皮不准许≤板面积的5%（累计） 漏漆不准许不准许 粒子不准许不明量 账边不准许不明是 注1：“不明显”：指在自然光或光照度300 1x~6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯下），视距为700mm～ 1000mm内，目测不能清晰地观察到的缺陷。
注2：鼓泡、针孔、皱皮，漏漆、粒子，胀边为客车型涂饰产品的检测项目。
注3：竹条厚度局部不足按漏创处理： 5.3理化性能 应符合表3的规定。
表3汽车车厢底板用竹集成材的理化性能指标 检验项目单位指标值
货车型客车型 含水率%6.0~14.0 密度g/cm>0.60 浸渍剥离性能mm四个侧面的各层层板之判的任一胶层的累计剥离长度≤该胶层全长的1/3 静曲强度纵向MPa80≥60 弹性模量纵向MPs>8 0006 000
纵向kJ/m*≥60≥45 板面握螺钉力N>1100>1100 浸渍-干燥处纵向MPa>30>30 理后静曲强度 燃烧性能燃烧性能应符合GB38262-2019的要求 挥发性有机化 合物总量g/g50 挥发性有机化TVOC 合物释放量苯μg/包
甲苯μg/g 二甲苯μg/g≤15 甲醛释放限量mg/m²甲醛释放限量应符合GB18580-2025的要求 表南漆膜耐磨性g/100≤0.12，且磨100r后表面未磨透 注：表面漆膜耐磨性仅用于客车型涂饰产品的检测项目。
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