中华人民共和国国家标准
GB/T10856-2006代替GB/T 6821-1986 GB/T 10856-1989
双涡轮液力变矩器 技术条件
Double turbine torque converter-Specification
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T10856-1989（双涡轮液力变矩器通用技术条件）和GB/T6821-1986双涡轮液力变矩器主要参数》.
本标准的主要参数内容与GB/T6821-1986相比主要变化是：
一公称力矩的上限值增大；
一功率范围及极限输人力矩对有效直径为280.315mm尺寸档的上限值亦相应增大.
本标准的其他技术内容与GB/T10856-1989相比主要变化如下：
在技术参数及性能指标中增加了零速工况时，泵轮转速等于1000r/min时的泵轮力矩M；取消附录B"对应于各种平衡等级G的允许偏心距”，改为直接引用GB/T9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》：关于变矩器清洁度的要求，引用JB/T10223-2001工程机械液力变矩器清洁度检测方法及增加了7.2"双涡轮液力变矩器按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”； 指标》：一取消了关于三包期的具体规定.
本标准的附录A是规范性附录.
本标准由中国机械工业联合会提出.
双涡轮液力变矩器技术条件
1范围
本标准规定了双涡轮液力变矩器的有效直径、公称力矩、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存.
本标准适用于工程机械、建筑机械、运输及港口机械、石油机械、林业机械用功率为29.4kW~235.2kW，转速范围为1500r/min~2800r/min的双涡轮液力变矩器.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T275滚动轴承与输和外壳的配合
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1-2003 IS 2859-1;1999 IDT)GB/T7680液力变矩器性能试验方法 GB/T3858液力传动术语GB/T9239刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T10095.1新开线阅柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T9712液力变矩器叶轮铸造技术条件JB/T10223工程机械液力变矩器清洁度检测方法及指标JB/T53423液力变矩器可靠性试验方法
3术语和定义
GB/T3858确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
3. 1
转换工况点转速比speedratio at transition
iz
在牵引工况下，双涡轮液力变矩器由二个涡轮共同工作输出力矩转换到第二涡轮单独工作输出力矩，或由第二涡轮单独工作输出力矩转换到二个涡轮共同工作输出力矩的转速比.
3. 2
高转速比区range of higher speedratio
在牵引工况下，转速比大于i的区间.
低转速比区range of lower speedratio
在牵引工况下，转速比小于的区间.
3. 4
公称力矩nominal torque
在牵引工况区的变矩段，泵轮转速等于1000r/min和高转速比区最高效率工况时，泵轮所吸收的力矩.
公称力矩按式（1）计算：
......................()
式中：
M-在牵引工况区的变矩段，泵轮转速等于n和高转速比区最高效率工况时泵轮所吸收的力 M公称力矩，单位为牛米（Nm）；矩，单位为牛米（Nm）；n泵轮试验转速，单位为转每分钟（r/min）.
3.5低转速比区的最高效率maxefficiency in lower speedratio range1 rx 在牵引工况下，低转速比区中效率的最大值为最高效率.
低转速比区的最高效率工况max efficiency condition in lower speed ratio range在牵引工况下，低转速比区中最高效率所对应的工况.
3.7 高转速比区的最高效率maxefficiency inhigher speedratio range在牵引工况下，高转速比区中效率的最大值为最高效率.
3.8高转速比区的最高效率工况maxefficiency conditioninhigher speedratio range在牵引工况下，高转速比区中最高效率所对应的工况.
3.9泵轮标定力矩系数declared torque factor of impeller在牵引工况下，高转速比区中相应于最高效率工况的泵轮力矩系数值.
3.10
第一涡轮first turbine
3. 11
液流从泵轮流出后，沿液流流动方向排列的第二个涡轮为第二涡轮.
4主要参数
双涡轮液力变矩器的主要参数应符合表1的规定.
表1
有效直径/ 公称力矩/ 最高泵轮转速/ 功率范围/ 极限输人力矩mm (N • m) (r/min) kW (N • m)280 26. 0~59. 0 2 800 29 4~74 5 400315 46 0~105 4 2 600 40 4~122. 6 765355 84. 0~192 0 2 400 58 8~176. 4 1 099380° 119 0~257 0 2:300 88 2~235 2 1 472380为优先数系R10的化整数，作为保留系列尺寸.
5技术要求
5.1一般要求
双涡轮液力变矩器产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及文件制造.
5.2技术参数及性能指标
5.2.1双涡轮液力变矩器的性能指标应包括下列内容：
a）公称力矩M或泵轮标定力矩系数au；b）零速工况时，泵轮转速等于1000r/min时的泵轮力矩M：c）泵轮的最大力矩系数Auaxd）最高转速：e）泵轮转速为所匹配动力机标定转速时的指标： 低转速比区和高转速比区的最高效率gimmx；-零速变矩系数K；-效率大于75%的高效范围.
5.2.2双涡轮液力变矩器产品，各主要性能参数值的极限偏差应符合下列规定：
a）公称力矩M或泵轮标定力矩系数a及M的极限偏差为士5%；b）零速变矩系数允许下降的极限偏差为6%；c）和m的下降值分别不得超过0.02和0.03.
5.3主要使用性能
5.3.1产品的可靠性：平均无故障间隔时间不得小于3000h. 5.3.2内部清洁度：双涡轮液力变矩器内所含异物量：当循环网直径D=280mm~355mm时不得超过0.75g；当D=380mm时不得超过0.95g.5.3.3外渗漏：双涡轮液力变矩器在平均无故障间隔时间内，各接合面、密封面不允许有外渗漏现象.5.3.4内泄漏：双涡轮液力变矩器正常运转时，通过旋转密封环等的内泄漏量不得超过1.2L/min.
5.4双涡轮液力变矩器的外观要求
5.4.1双涡轮液力变矩器表面不应有图样未规定的凸起、回陷和粗糙不平，零部件接合面边缘不得有 明显的错位.5.4.2铸件表面应光洁，不沾沙，无飞刺，5.4.3焊缝应平整，不得出现焊渣、缩孔.
5.5零件的加工及装配质量
5.5.1.1双涡轮液力变矩器零件的加工应符合图样规定的要求，双涡轮液力变矩器主要零部件的机械加工精度见附录A.
