中华人民共和国国家标准
GB/T11035-2008代替GB/T110351989
Marine electric two spindle screw pump
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准与GB/T11035-1989相比，主要技术内容有如下变动： 本标准代替GB/T11035-1989船用电动双螺杆泵》.
补充了基本参数；一增加了主动螺杆、从动螺杆动平衡试验内容：修改了产品型号“2CG"为"2GC”；修改了填料密封的漏泄量： 增加了主要零件的选用材料，并更新了材料牌号和标准号：修改了有关环境条件：修改了有关噪声、振动、冲击和净吸上高度的试验要求.
本标准由中国船舶重工集团公司提出.
船用电动双螺杆泵
1范围
本标准规定了船用电动双螺杆泵（以下简称泵）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于船舶上用作滑油泵、燃油泵、锅炉燃料喷油泵、货油泵、供水泵、消防泵、排水泵、压载泵、卫生泵以及输送化学品泵等各种双螺杆螺旋型线构成的泵设计、生产、试验和验收.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780:1997)GB/T265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T266-1988石油产品恩氏粘度测定法GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T1173-1995铸造铝合金GB/T1220-2007不锈钢棒 GB/T1176-1987铸造钢合金技术条件（negISO1338：1977)GB/T1298-1986碳素工具钢技术条件GB/T1348-1988球墨铸铁件GB/T3077-1999合金结构钢 GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验（ISO1940-1:2003IDT)GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T10886-2002三螺杆泵 GB/T11352-1989-般工程用铸造碳钢件（negISO3755：1975）GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T16301-2008船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价 CB/T43船用铸铁法兰CB/T44船用铸钢法兰CB/T45船用铸钢法兰JB/T8091-1998螺杆泵试验方法 JB/T8098-1999泵的噪声测量与评价方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
额定工况ratedcondition泵设计所规定的工作状况.
3. 1
GB/T 11035-2008
通常包括：流量、排出压力、转速、净吸上高度、介质黏度、介质温度和输人功率.
3.2内轴承式internal bearingdesign输承位于泵体内，由泵所输送的介质进行润滑的结构.
外轴承式external bearing design输承位于泵体外，采用油脂或独立的润滑系统进行润滑的结构.
3. 4带加热或冷却夹套式designwith lining 泵体或泵体和轴承座带有夹套结构，由独立的系统向夹套内输送介质进行加热或冷却.
4产品分类
4.1.2外轴承式：允许输送各种非润滑性、并带有少量颗粒性杂质的介质. 4.1.1内轴承式：适用于输送润滑性的清洁介质.4.1.3带加热或冷却夹套式：适用于输送时需要加热或冷却的介质.
4.2基本参数
4. 2. 1流量 :1. 6 m² /h 2. 5 m² /h、4. 0 m² /h、6. 3 m²/h、10 m² /h 16 m² /h、25 m² /h 40 m² /h、63 m²/h 100 m² /h、160 m²/h、250 m²/h 和I 400 m²/h.4. 2.2排出压力:0. 4 MPa、0. 8 MPa、1. 6 MPa、2. 5 MPa、4. 0 MPa 和 4. 2 MPa. 4.2.3净吸上高度：4m~6m水柱：输送气液混合介质的泵不受此限制.4.2.4介质黏度：1.0×10m²/s~0.1m²/s率、介质黏度和介质温度，制造厂应作出规定.4.2.6泵输送油类介质时，其基本参数：流量、净吸上高度和输人功率的值是指介质黏度为7.5× 10一m²/s时的数值.在输送其他介质时，泵的上述基本参数值应符合制造厂规定黏度情况下的值.
4.2.5不同螺杆螺旋型线构成的各种泵所适用的基本参数：流量、排出压力、净吸上高度、转速、输人功
4.3产品型号
4.3.1船用电动双螺杆泵的型号规定如下：
4.3.2标记示例
额定流量100m²/h、额定排出压力0.8MPa的卧式外轴承式泵标记为：泵GB/T 11035-20082GC100-0.8W
4.4设计和结构
4.4.1泵主要零件表面租糙度应符合如下规定：
a）螺杆螺旋型面为：Ra≤3.2m： b）螺杆螺旋外圆表面为：Ra≤1.6gm；c）螺杆螺旋底径表面为：Ra≤3.2μm；d）螺杆衬套内孔表面、无螺杆衬套的泵体的内孔表面、泵体和螺杆衬套配合的内孔表面为：Ra≤3.2μm;f）同步齿轮齿形表面为Ra≤1.6μm e）止推块、止推轴承座的摩擦增面为：Ra≤0.4pm；
4.4.2螺杆螺旋部分应符合如下规定：
a）螺杆螺旋的螺距允差不大于0.03mm；b）螺杆螺旋相同直径上的螺旋厚度允差不大于0.03mm；d）单头螺旋的双吸式双螺杆泵，同一根螺杆的两部分螺旋起始部分装配时应成180°. c）螺杆螺旋槽加工后应经过轴截面样板检查：
4.4.3螺杆装配后喘合的螺旋侧面间隙应均勾.泵装配完后用手盘动主动螺杆，转动应均勾、无卡阻.4.4.5轴封处应设有泄漏回收装置. 4.4.4泵进出口法兰应符合：CB/T43、CB/T44、CB/T45.必要时可按订货合同规定.4.4.6外露联轴器应配防护罩.
5要求
5.1重量
泵的首制样机应测出重量.泵的实际重量与首制泵重量允许偏差士5%.
5.2外观
5.2.1铸件表面应无裂纹、缩孔、蔬松及其他影响质量的缺陷.5.2.2焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油污等，焊缝不应有孔、夹渣等缺陷，焊缝边缘 和顶编应焊透.5.2.3泵的零件在装配前必须清洗干净，零件表面不得有碰伤、锈蚀、变形等现象.5.2.4泵经试验合格后应除净内外表面的锈蚀、油渍等，内部加工表面涂以防锈油脂，外露加工表面涂以硬化防锈油，非加工表面喷涂耐腐油漆，必要时应打腻子，对铜制品可不作上述处理.
5.3材料
泵主要零件的材料根据泵的类型及用途应按表1规定选用，允许采用证明不降低材料性能并满足使用要求的其他材料.
表1材料
零件名称 材 料名称 牌号 标准号不锈钢 ICr18Ni9Ti GB/T 12202007主动螺杆 不锈钢 0Cr17Ni4Cu4Nb GB/T 12202007从动螺杆 合金结构纲 16MnCrS5 GB/T 108862002合金结构 40Cr GB/T 30771999优质碳素结构钢 45 GB/T
