GB/T17638-1998 土工合成材料短纤针刺非织造土工布.pdf

分为,土工布,有限公司,纺织品,规格,推荐性国家标准
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前言

土工合成材料是指用于岩土工程和土木工程的聚合物材料或聚合物工程材料,广泛应用于水利、堤坝、筑路、机场、建筑、环保等许多领域.短纤针刺非织造土工布是土工合成材料中的主要产品之一,在 工程中可起过滤、排水、隔离、防护、加强等作用.

本标准是土工合成材料系列产品标准之一,是短纤针刺非织造土工布产品的生产技术规范及供货条件,也是工程建设中选料的指导性文件.

本标准为首次发布.

本标准由国家纺织工业局提出.

本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分会归口.

本标准由中国纺织科学研究院负责起草,由湖南省湘维有限公司、吉林德奥工业用呢有限公司、宜天津荣方达无纺制品有限公司协作起草.

本标准主要起草人王睿谦、王宝军、宋湛华、朱杏媛、郭悦.

中华人民共和国国家标准

GeosynfheflcsSyntheflc stapleftbers needlpunched nonwoven geotextfles

1范围

本标准规定了短纤针刺非织造土工布的产品分类、规格、代号、技术要求及品质评定、试验方法、检验规则、包装、标志、贮运等.

本标准适用于合成短纤维为原料、干法成网经针刺加固而成的短纤针刺非织造土工布,短纤针刺复合土工布等其他类似产品可参照采用.

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.

GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T13760-1992土工布的取样和试样准备GB/T13761-1902土工布厚度的测定GB/T13763一1992土工布梯形撕破强力的试验方法 GB/T13762-1992土工布单位面积质量的测定方法GB/T14799-1903土工布孔径测定方法干筛法GB/T14800-1993土工布顶破强力试验方法GB/T15788-1996土工布拉伸试验方法宽条样法 GB/T15789-1905土工布透水性测定方法GB/T16989-1905土工布接头/接缝断裂强度的测定GB/T17630-1998土工布及其有关产品动态穿孔试验落锥法GB/T17631-1998土工布及其有关产品抗氧化性能的试验方法GB/T17632-1998土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法 GB/T17633-1998土工布及其有关产品平面内水流量的测定GB/T17634-1998土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法GB/T17635.1-1998土工布及其有关产品摩擦特性的测定第1部分:直接剪切试验GB/T17636-1998土工布及其有关产品抗磨损性能的测定砂布/滑块法 GB/T17637-1998土工布及其有关产品拉伸螺变和拉伸蠕变断裂性能的测定

3产品分类、规格及代号

3.1产品分类及品种

短纤针刺非织造土工布按原料分为涤纶、丙纶、维纶、乙纶等针刺非织造土工布:按结构分为普通型和复合型等.

短纤针刺非织造土工布的品种由生产部门根据市场需求设计.

3.2产品规格

产品主要规格以单位面积质量和幅宽表示,推荐系列如下:单位面积质量(g/n²):100、150200250、300、350、400、450、500、600、800等,幅宽(m),2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0等. 特殊需要可根据要求设计.

3.3产品代号

短纤针刺非织造土工布的代号表示如下:

SNG(/C)//(1)(2)(3)(4)(5)

SNG(/C)短纤针刺非织造土工布(C表示复合型),在不致混溯时,可以省略

(1)纤维代号,PET一涤纶、IP一丙纶、PA一锦纶、PV-维纶、PE一乙纶,涤纶可以省略,混合纤维须将各纤维组分都表示出来,中间以"/隔开,(2成品单位面积质量,以克/平方米(g/㎡)为单位表示(3)复合型产品中短纤针刺非织造土工布的单位面积质量,以克/平方米(g/m²)为单位表示,非复(4)幅宽,以米(m)为单位表示, 合型产品空缺,(5)生产部门编号:可表达产品更明确的特点、功能、品种、序列等.例:SNG250-6涤纶针刺非织造土工布,单位面积质量250g/m²,幅宽6m.SNG/CPET/PP700/300-4涤丙针刺复合土工布,单位面积质量700g/m², 其中涤丙针刺非织造土工布单位面积质量300g/,幅宽4m.

4技术要求及品质评定

量要求按4.4规定.

4.2短纤针刺非织造土工布的质量以卷(段)为单位评定,内在质量和外观质量均达要求的为合格,否则为不合格.

4.3内在质量评定

4.3.1内在质量指标分批试验,按批评定.

4.3.2内在质量分为基本项和选择项.基本项包含的项目都是考核项选择项包含的项目为可选项,可根据合同需要而定,但一经选定,则也成为考核项,不得随意更改.基本项和选择项中的选定项全部达到要求的,内在质量为合格,否则为不合格.

考核指标.

表1基本项技术要求

规格D序号 指标 100 150 200 250 300 150 S00 600 800 备注项目2 厚度m 单位面积质量偏差,% 0.91.3 8 L7 2.1 3.64.1 6 503 幅宽偏差% 2.4 0 5 2.7 3.04 断裂强力,kN/m 2.5 4.5 6 5|8.09.511 0|12.514 0|16.019.0|25.05 断裂伸长率,% 25~100 纵横向6 CHR顶破强力,N 0 30.60.91.21.51 82.12.4|2.73.24.07 等效孔径)mm 0.07~0.28 垂直渗透系数,om/s (OT~OT)XY K=1.0~9 99 Ng >0-080.120.160.200.240.280.330-380.420.460.80 纵横向1)规格按单位面积质量.实际规格介于表中相邻规格之间时.按内插法计算相应考核指标超出表中范围时,考 核指标由供需双方协商确定.2标准值按设计或协议.3)参考指标,作为生产内部控制用户有要求的按实际设计值考核.

4.3.4选择项包括动态穿孔(mm)、刺破强力(N)纵横向强力比、拼接强度、平面内水流量(mf/s)、湿筛孔径(mm)、摩擦系数、抗紫外线性能、抗酸碱性能、抗氧化性能、抗磨损性能、螺变性能等.选择项的标准值由供需合同规定.

4-3.5当需方要求的某些指标不能同时满足时,可由供需双方协商,以满足工程应用中的主要指标为原则,并兼顾其他指标.

4.3.6对于根据需要采用加筋复合等特殊结构的产品,考核指标由供需双方参照表1协商确定.

4.4外观质量评定

4.4.1外观质量逐卷(段)检验,按卷(段)评定.

4.4.2外观症点分为轻缺陷和重缺陷,要求见表2.

表2外观疵点的评定

序号 疵点名称 轻缺陷 重缺陷 备注1 布面不匀、折痕 轻微 严重2 杂物 软质,粗≤5mm 硬质软质,相>5mm3 边不良 >300 am4 破损 5 n >0.5am破润 以症点最大长度计5 其他 参照相似症点评定

4.4.3在一卷土工布上不允许存在重缺陷,轻缺陷每200m应不超过5个,否则外观质量为不合格.

4.4.4检验规定

4-4.4-1一般检验产品正面,症点延及两面时以严重一面为准.

4-4.4-2幅宽超过4m至少2人检验.

线以正常北光为准,如用日光灯照明,照度不低于400k.检验速度不超过20m/min.

5试验方法

5.1幅宽测定参照GB/T4667执行.5-2厚度测定:按GB/T1376I执行.5.4断裂强伸度测定:按GB/T15788执行,工厂内部检验可参照GB/T3923.1进行. 5.3单位面积质量测定:按GB/T13762执行.5.5撕破强力测定按GB/T13763执行.5.6CBR顶破强力测定按GB/T14800执行.5.7等效孔径测定:按GB/T14799执行,湿筛法孔径按GB/T17634测定. 5.8垂直渗透系数测定分别按GB/T15789和GB/T13761测定透水率和2kPa时的厚度,按式(1)计算渗透系数.

渗透系数(am/s)=透水率(1/s)×厚度(am)

平面内水流量按GB/T17633测定.

5.9动态穿孔(落锥>性能测定按GB/T17630执行.

5.10摩擦系数测定:按GB/T17635.1执行.

5.12抗氧化性能测定:按GB/T17631执行.

5-13抗酸碱性能测定:按GB/T17632执行.

5.14刺破强力测定:参照GB/T14800进行,但技术条件为:顶杆(平头)直径8mm,夹样环内径 45mm,试验速度300mm/mm.

5-16接头/接缝断裂强度测定:按GB/T1699执行.

5.17抗紫外线测定:参照ISO4&92.2测定,通常测定光照前后强力保持率,试验时间可根据需要选定,如 150 300 500 ha

6检验规则

6.1分批规定

工厂内部检验以同一班次生产的同一规格的产品为一批批量较小时可累计100卷为一批,但一周产量仍不满100卷时,则以一周内产量为一批,交付验收的产品应以同一品种、同一规格、同一工艺的一 个交货批划分检验批.

6-2采样要求

内在质量的测定以批为单位,每批产品随机抽取2%~3%,但不少于2卷,采样及试验准备按GB/T 13760进行.

6.3检验项目

质量中的基本项1~5项.

6.3.2型式检验型式检验包括外观质量、内在质量中的基本项和选择项中的选定项,型式检验通常在以下情形时进行

a)新产品鉴定前b)产品的原料、结构、生产工艺等有重大改变时,c)正常生产每年进行一次;e)出厂检验结果与前一次型式检验有较大差异时,

d产品停产后再次恢复生产时

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