中华人民共和国国家标准
GB/T 11809-2021代替GB/T11809-2008
TestmethodofweldoffuelrodforPWRMetallographic examination and radiographic testing
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目次
前言1范图.2规范性引用文件3术语和定义4金相检验5X射线照相检验方法6检验报告 13附录A（资料性） 附录B（规范性） 金相样品取样方法 一般燃料棒结构图 14附录C（资料性） 浸蚀方法附录D（资料性） 检测和照相倍数 19 18附录E（规范性）有效熔深S值的测量 20附录F（规范性） 半补偿照相法最小透照厚度计算方法 22附录G（资料性）透照布置附录H（资料性）燃料棒焊缝X射线照相检验补偿方法
前言
本文件按照GB/T1.1一2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
GB/T11809一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 本文件代替GB/T11809-2008《压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X射线照相检验3，与
a）将术语"环焊缝熔深”修改为"包壳环焊熔深”（见3.1，2008年版的3.1）.“环焊缝熔化区深度depth of the meltedzone ofringwelding”修改为“环煤熔化区深度depthof the meltedzone°(见 3.22008年版的 3.3），“least thickness of sound part of weld zone”修改为minirmumb）增加"密实区长度""V型槽"的术语和定义（见3.7、3.8）； thickness of sound part of weld zone”(见 3.5 2008 年版的 3.5);c）金相检验方法中增加了针对压力电阻焊焊缝的金相检验内容（见第1章、4.5.2.3、4.5.3.1、4.6.2）；d）砂纸规格修改为P120~P2400（见4.2.6，2008年版的4.2.5）：f）将金相取样内容调整为附录B，合并了上端环焊缝及密封焊点与下端环焊缝的纵向样品取样 e）增加金相样品的规定（见4.4）：图（见B.1，2008版的4.4.1、4.4.2），增加了压力电阻焊金相焊缝样品的取样方法，并对附录序进行了调整（见附录B，2008年版的4.4）；g）用GBZ117代替了GB16357（见5.2 2008年版的5.2）；h）修改X射线照相的检验人员资格（见5.3.2008年版的5.3）：i）增加了半补偿照相补偿块制作方法（见5.4.7.2）、X射线胶片灰雾度要求（见5.4.5）、密度计测 量误差要求（见5.4.6）和一次透照长度计算方法（见5.5.1）等内容；j）修改了工业X射线机要求（见5.4.1 2008年版的5.4.1）、观片灯屏亮度的要求（见5.4.4 2008年版的5.4.4）、像质计灵敏度的要求（见5.5.4，2008年版的5.5.3）、几何不清断度计算公式（见5.5.5，2008年版的5.5.4）、散射线防护要求（见5.5.6，2008年版的5.5.5）、底片密度范围（见 5.5.8，2008年版的5.5.7）和透照转角要求（见5.6.3 2008年版的5.6.3）等内容：k）合并及完善X射线照相检验报告与记录内容（见6.2.2008年版的6.2）1）将热染法的温度修改为450C土50C（见表C.1，2008年版的表B.1）m）副除存在单个气孔缺陷时有效熔深的测量示意图（见2008年版的图C.4、图C.5、图C.6）；n）增加金相样品检测及照相倍数（见附录D)； o）增加附录F半补偿照相法最小透照厚度计算方法（见附录F）；p）增加附录H燃料棒焊缝X射线照相检验补偿方法（见附录H）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由全国核能标准化技术委员会（SAC/TC58）提出并归口. 本文件起草单位：中核建中核燃料元件有限公司.本文件主要起草人：范绍华、曹晖、袁野、代强、马海涛、周希、黄杰、黄帆.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：*GB 118091989 GB/T 118091998;GB 11851-1989 GB/T 11851-1996; 2008年修订时，将GB/T11809与GB/T11851合并为GB/T11809-2008；本次为2008年合并后第二次修订.
压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和 X射线照相检验
1范围
本文件描述了压水堆燃料棒（以下简称燃料棒）焊缝的金相检验和X射线照相检验方法.
缝（包括环焊缝和密封焊点）样品的熔深、缺陷及微观组织的检验，也适用于采用压力电阻焊进行锆合 本文件的金相检验方法适用于采用电子束、钨极情性气体保护进行焊接的锆合金燃料棒熔化焊媒金燃料棒焊接的焊缝的密实区的检验.其中的薄膜浸蚀法仅适用于采用电子束焊接的Zr-Sn合金燃料棒焊缝检验.
燃料组件中锆合金导向管焊缝熔深和缺陷以及采用其他焊接方式得到的焊缝的金相检验也可参照执行.
本文件的X射线照相检验方法适用于燃料棒环焊缝以及密封焊点的检查，压水堆燃料组件控制棒、可燃毒物棒、中子源棒以及导向管部件环焊缝，其他堆型类似燃料棒环焊缝也可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3375焊接术语 GB/T6394金属平均品粒度测定方法GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19348.1-2014无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类 GB/T19802无损检测工业射线照相观片灯最低要求GBZ117工业X射线探伤放射防护要求
3术语和定义
GB/T3375和GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1包壳环焊熔深penetration of the ring weldingSx包壳管与端塞焊接熔合厚度（见图1）.
图1环焊缝测量参数示意图
3.3密封焊点熔深 penetration of the seal weldingS. 密封焊点沿中心轴线方向测得的最小熔合厚度（见图2）.
图2密封焊点测量参数示意图
3.4密封焊点厚度depth of the seal weldingP. 密封焊点熔合最小厚度（见图2）.
3.5环焊缝有效熔深 minimum thickness of sound part of weld zoneS环焊缝中排除缺陷影响后包壳管与编塞熔合处的焊接最小厚度.
