中华人民共和国国家标准
GB/T12361-2016代替GB/T12361-2003
钢质模锻件 通用技术条件
Steel die forgings-General specification
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
辑性修改外，主要变化如下： 本标准代替GB/T12361-2003（钢质模锻件通用技术条件》，与GB/T12361-2003相比，除编
-将“炉（罐）号”改为“炉号”（见3.1，2003年版的3.1）：删除了“同一生产卡片用”（2003年版的3.3）；一增加了锻件所选用的钢材应符合的标准GB/T5216（见5.2.1）； 一将”所选用钢材需经复验合格后方可投入生产.复验项目按钢材检验标准确定.”改为”按供需双方确定的检验项目进行钢材复验."（见5.2.3.2003年版的5.2.3）：的5.3.5 1 中 d) e)];副除了=供方确有条件满足时”（2003年版的5.4.1）； 删除了“而又不能在锻件上取样检测时”（2003年版的5.3.7.3）：删除了“如需在同一炉号情况下的热处理炉次和生产批或需增加强力喷丸等的条款”（2003年版的5.4.2);除了“白斑”（2003年版的7.4.1）； 除了“为方便模具制造，采用标准刀具"（见2003年版的A.1.3）；剩除了“但不宜小于3"（2003年版的A.1.4.1）.本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.本标准起草单位：东风最造有限公司、北京机电研究所.本标准主要起草人：吴玉坚、吴听松、魏巍、周林、赵业勤、陈文敬、程琛文. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 123611990、GB/T 12361-2003
钢质模锻件通用技术条件
1范围
本标准规定了钢质模锻件（以下简称最件”）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、质量合格证书、包装和运输.
本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机等最压设备生产的结构钢模锻件.其他钢种的最件亦可参照使用.
本标准作为产品设计部门确定锻件技术要求和供需双方签订技术协议的依据，也可作为锻件的验收依据.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230（部分）金属材料洛氏硬度试验GB/T231（部分）金属材料布氏硬度试验GB/T321优先数和优先数系 GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T2828（部分）计数抽样检验程序GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3077合金结构钢 GB/T5216保证淬透性结构钢GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T7232金属热处理工艺术语GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T12363锻件功能分类
3术语和定义
下列术语和定文适用于本文件.
3.1
钢厂出厂的钢制品上所标志的炉号.
GB/T 12361-2016
3.2热处理炉次heat treatment furnace number在同一热处理炉内用同一工艺规范一次或连续处理的同一种最件为一热处理炉次.
生产批manufacture batch按同一工艺规范，在锻造过程中连续生产出的全部锻件为一生产批.
4锻件分类
4.1锻件根据GB/T12363分类.4.2锻件类别在产品图及锻件图中标明.未注明者为Ⅳ类.4.3标注方法：示例：-GB/T12363. 锻件类别-GB/T12363.
5技术要求
5.1验收依据
经供需双方共同签署的锻件图、技术协议和供货合同为锻件成品检验、交付的主要依据.
5.2原材料
5.2.1锻件所选用的钢材应符合GB/T699、GB/T700GB/T3077、GB/T5216等的规定.5.2.2锻件所用钢材除按5.2.1的要求外，对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货商所 签订的专门技术协议作为附加要求.5.2.3按供需双方确定的检验项目进行钢材复验.
5.3锻件质量
5.3.1锻件结构要素
5.3.1.1模锻斜度及其数值按A.1的规定确定.5.3.1.2圆角半径及其数值按A.2的规定确定.
5.3.2尺寸公差、形位公差及其他公差
锻件尺寸公差、形位公差及其他公差应符合GB/T12362的规定.
5.3.3表面缺陷
5.3.3.1锻件的表面缺陷应不超过GB/T12362的规定.但锻件非加工表面存在折叠、裂纹时，应打磨清除，清除的表面应圆滑过渡，打磨宽度不小于深度的6倍，长度应在两端超出缺陷长度3mm以上.打磨允许深度不应大于GB/T12362所规定的数值.5.3.3.2顶料杆压痕位置由供需双方商定.
5.3.4锻件过烧
任何类别的锻件都不允许过烧，过烧的锻件应报废.
5.3.5锻件热处理
5.3.5.1锻件热处理供货状态在嵌件图上注明，一般为：
a）调质；b）正火后回火；c）正火或退火；e）非调质钢等控制冷却： d）等温正火；{）不热处理.5.3.5.2锻件热处理后的硬度值波动范围按表1规定，
表1锻件布氏硬度值波动范围
单位为毫米
供货状态 a b c d压痕直径波动值 0 3~0 5 0 6~0 7 0 6~0.7 0 6~0.7 0 6~0 7
示例：20CrMnTi销银件正火硬度为布氏硬度压痕直径d-4.2mm~4 8 mm
5.3.5.3锻件打硬度部位在锻件图上标明.
5.3.6银件表面清理
锻件表面氧化皮应予清理，表面清理方式有抛丸、喷砂、滚简清理等.
5.3.7锻件质量检测
5.3.7.1锻件质量检测内容通常包括几何尺寸、表面缺陷和硬度等.5.3.7.2根据需方要求，可对锻件进行力学性能检验.5.3.7.3为确保特别重要锻件的表面或内部质量，可采用无损检测，无损检测方式有：磁力探伤、荧光探伤、超声波探伤、磁力测硬度等.无损检测的采用及其方式由产品设计部门、需方和供方共同确定.确定的项目需100%检验.
5.4其他要求
5.4.1质量公差
质量的8%，偏差值通常采用正负对称分布. 锻件一般不考虑质量公差，在需方提出要求时，可采用质量公差.质量公差通常不超过锻件计算
5.4.2特殊要求
在需方提出本标准以外的特殊要求时，经供需双方协商，在锻件图、技术协议中注明.
6试验方法
6.1各项检验的试验方法按表2所列标准进行.
