GB/T 12148-2006
前言
本标准代替GB/T12148-1989（锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定低含量硅氢氟酸转 化法》。
本标准对原GB/T12148-1989进行如下修改： 增加前言： 增加74.1、4.2,并修改74.3.1、4.3.2、4.3.3、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9; 在第4章中增加了注1、注2和警告； 5.1中增加了波长范围及准确度值，第5章增加注； 6.3中增加了两个注： 7.2中将相对误差改为5%~10%； 对公式（2）作了修改。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由国电热工研究院归口 本标准由山西电力科学研究院起草。
本标准起草人：张增、韩萍。
本标准于1989年首次发布，本次为第一次修订。
GB/T 12148-2006
锅炉用水和冷却水分析方法 全硅的测定低含量硅氢氟酸转化法
1范围 本标准规定了除盐水、蒸汽、凝结水、锅炉给水及炉水全硅的测定方法。
本标准适用于锅炉用水分析，全硅含量范围为：含SiO.量（0~100）μg/L或（0~500）μg/1. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款，凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T6903锅炉用水和冷却水分析方法通则
水样中的非活性硅经氢氟酸转化成为分子、离子态活性硅，过量的氢氟酸用掩蔽剂掩蔽后，在水样 温度为27℃士5℃下，活性硅与钼酸铵作用生成硅钼黄，再用还原剂将硅钼黄还原成硅钼蓝进行测定， 测定值为水样的全硅含量。
4试剂或材料 4.1试剂纯度应符合GB/T6903规定。
4.2无硅水 宜用去离子水（混合床离子交换出水或一级阳阴离子交换出水）经金属蒸馏器蒸馏制取，或从过热 燕汽取水样，经过阳床十混合床离子交换制取。
4.3二氧化硅标准溶液 4.3.1备溶液：1 mL含0.1 mgSiO;。
可使用水中二氧化硅的有证标准物质或按下述方法制备： 将优级纯SiO:经700℃～800℃灼烧30min后，取出故人干燥器内冷却，研细备用。
将优级纯粉状 无水碳酸钠经270℃C～300℃培烧15min后取出放人干燥器内冷却备用。
称取备用的 SiO：0.1000g 放人底部盛有备用碳酸钠（1.0～1.5)g的铂坩埚内，用铂丝混匀，然后在其上覆一层碳酸钠，并盖好铂 堆埚盖，故入高温炉内，由冷态升温至900C~950℃保持30min，使堆蜗内的SiO.与碳酸钠熔融，用铂 坩埚钳将堆埚取出冷却。
然后再将地蜗放入盛有100mL热无硅水（约50℃）的塑料杯内，使坩埚内熔 融物全部溶解，并用热无硅水冲洗坩埚盖及堆埚内外壁。
待溶液冷至室温后，将其转移至1000mL容 量瓶中，用无硅水稀释之刻度并混匀（此溶液应透明，如有混浊应重新配制），然后移入塑料瓶中贮存。
4.3.2工作溶液I：1mL含10μgSiO。
取储备液100mL用无硅水稀释至1000ml。
4.3.3工作溶液1l：1mL含1μgSiO,.取储备液10mL用无硅水稀释至1000mL. 4.4氢氟酸溶液（1+84） 4.5硼酸溶液（40g/L） 4.6盐酸溶液（1+1) 4.7草酸溶液（100g/1）或酒石酸溶液（100g/L）
GB/T 12148-2006 4.8钼酸铵溶液（100g/L) 4.91-氨基-2茶酚-4磺酸（简称1-2-4酸）还原剂 4.9.1称取0.75g1-2-4酸[HNCH;（OH）SO,H]和3.5g无水亚硫酸钠（NaSO,),溶于约100mL 无硅水中。
4.9.2称取45g亚硫酸氢钠（NaHSO,），溶于约300mL无硅水中。
4.9.3将4.9.1与4.9.2配制的两种溶液混合，然后用无硅水稀释至500mL并贮存在备用的塑料 瓶中 注1：本方法中所配试剂均使用无硅水。
注2：本方法中使用的垫酸及氢氟酸应为优级纯试剂。
草酸（或酒石酸1、硼酸应为分析纯以上试剂。
警告：氢氟酸是一种腐蚀性强、对人体有害的物质，为保证人身和设备的安全，使用氢氟酸时应遵守下列规定： a）取用氢氯酸应在通风厨内进行，戴医用橡胶手套； h）添加隐蔽剂前，严禁玻璃器Ⅲ与氢氟酸或加有氢氟酸的水样接触： c）吸取氢氟酸的移液管应为有机玻璃移液管或自动取液器； d盛水样容器应为聚乙烯塑料。
5仪器 5.1分光光度计：波长范围200nm~1000nm.准确度不小于2.0nm.并附有100mm及50mm比色 m, 5.2多孔水浴锅 5.31.0mL~5.0mL有机玻璃移液管，或自动取液器。
5.4聚乙烯塑料杯200ml 5.5聚乙烯塑料瓶150ml 注：本方法所用的聚乙烯塑料杯、瓶，在使用前均需用盐酸（1+11及氢氟酸（1+1）混合液浸泡6h~12h后用无硅 水冲洗净后使用。
对试验中盒出现异常值的聚乙烯塑料杯、瓶应剔除。
6分析步骤 6.1含SiO量（0~100）μg/L工作曲线 6.1.1按表1量取二氧化硅工作液Ⅱ（1mL含1pgSiO）注人聚乙烯瓶中，并用滴定管加无硅水使其 体积为50.0ml.控制温度在27℃±5℃C。
表1含SiO量（0~100）pg/L标准溶液的配制 工作溶液体积/ml.0,001, 002,003,004, 005,00 加试剂水体积/ml50, 049, 048,047, 046,045. 0 SiO;浓度/(yg/L) 注：0"为试剂空白试样 6.1.2分别加硼酸溶液2mL，混匀，用有机玻璃移液管准确加人氢氟酸溶液（1+84）0.5mL，混匀，放 置5min, 6.1.3分别加盐酸（1+1）1mL.混匀，加钼酸铵溶液2mL，混匀，放置5min。
6.1.4分别加草酸（或酒石酸）溶液2mL，混匀，放置1min. 6.1.5分别加1-2-4酸还原剂2mL，混匀，放置8min. 6.1.6以无硅水作参比.在波长815nm处，用100mm比色m测其吸光度值。
6.1.7将测得的吸光度值与相应的硅含量用计算器进行回归处理，得出回归方程后绘制回归曲线，即 为工作曲线。
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GB/T 12148-2006 6.2含SiO量（0~500>μg/L工作曲线 6.2.1按表2量取二氧化硅工作液I（1mL含10μgSiO）注入聚乙烯瓶中，并用滴定管加无硅水至 50.0mL.控制温度在27℃±5℃。
表2含SiO量（0~500>μg/L标准溶液的配制 工作溶液体积/ml0,000,051.001,502,002,50 加试剂水体积/ml50, 049,549,048.548,047.5 SiO;浓度/(yg/L)0100200300400500 注：“”为试剂空白试样。
6.2.2按6.1.2~6.1.5操作步骤进行操作 6.2.3以无硅水作参比在波长815nm处，用50mm比色Ⅲ测其吸光度值。
6.2.4将测得的吸光度值与相应的硅含量用计算器进行回归处理，得出回归方程后绘制回归曲线，即 为工作曲线 6.3水样测定 6.3.1准确量取50.0mL的水样，注人聚乙烯瓶中，加盐酸溶液（1+1)1mL，混匀，用有机玻璃移液管 准确加人氢氟酸溶液（1+84>0.5mL混匀，盖好瓶盖，置于沸腾的水浴中加热15min. 注：当水样中非活性硅含量较高时可使用氢氟酸（1+7>替代氢氟酸（1+84），也可适当减少取水样量（即<50mL)。
然后再用无硅水稀释至50mL 6.3.2趁热加硼酸溶液2mL，待水样冷至27℃土5℃时（用空实验作对比），其控制温度应与工作曲线 控制温度一致。
加钼酸铵溶液2mL，混匀后放置5min.以下按6.1.4~6.1.5操作步骤进行操作。
注：空白试验作对比是：取量50mL无硅水注人聚乙烯瓶中并与水样测定的样品或标准溶液进行同时及相同的操 作。
在冷却过程中，测温只对该塑料瓶内溶液进行测定，并以此温度代表待测样品及标准溶液的温度，以减少由 于测温操作对待测溶液及标准溶液的污染。
6.3.3以无硅水作参比，在波长815nm处，选择适当的比色Ⅲ（50mm或100mm）测其吸光度值。
6.3.4根据水样的吸光度值，查工作曲线或用回归方程计算水样中含硅量。
7结果的表示： 7.1水样中含硅量gμg/L）按式（1）或式（2）计算： θ=cV50 式中： 50--规定取水样体积，单位为毫升（mL）： 从标准工作曲线上查得的SiO含量，单位为微克每升（gg/L）； V-一实际所取水样体积，单位为毫升（mL）。
或用回归方程计算：
0≥50_A0 式中： A-水样吸光度值； q-回归曲线斜率； b-回归曲线截距。
7.2精密度 本标准测定全硅的相对误差为5%~10%。
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