中华人民共和国国家标准
GB/T13322-91
Metal coating
Cd-Tiplatingof lowhydrogenembrittlement
国家技术监督局 发布
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层
GB/T 13322-91
Metal coating
Cd-Ti plating of low hydrogen embrittlement
1主题内容与适用范围
本标准规定了高强度钢零件低氢脆镀镉钛的质量检验要求、检验方法和镀前检验要求.本标准适用于高强度钢零件低氢脆镀辐钛的镀前和镀后质量检验.
2引1用标准
GB1238金属镀层及化学处理表示方法GB3138电镀常用名词术语 GB4677.6金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法GB4955金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB5270金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB6458金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） GB6463金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB9791锌和上铬酸盐转化膜试验方法GB12609电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GJB594金属镀覆层和化学夏盖层选择原则与厚度系列
3定义
3.1高强度钢本标准将热处理到抗拉强度达大于等于1240MPa（127kgf/mm²）的钢定义为高强度钢.3.2主要表面 指零件上电镀前和电镀后的规定表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能是起主要作用的.3.3最小局部厚度指在主表面上测到的局部厚度的最低值.
4资料
4.1必要资料需方向供方提供下列资料：a.本标准号（GB/T13322）：
b.要求镀层标记（见第5章）；
c.主要表面应在零件图上注明和（或）提供样件； d.表面外观（见7.1条）：e.采用的结合强度试验方法（见10.2条）：f.采用的氢脆试验方法（见10.3条）；g.采用的抽样方法（见第9章）.
4.2补充资料
如果需要，可由需方提供下列补充资料：
a.基体金属的性质、表面状态和粗糙度（见6.1条）；b.电镀前消除应力和电镀后消除氯脆的要求：c对镀层的特殊要求，包括厚度； d.对耐蚀性的要求及采用的试验方法（见7.4条）.
5镀层标记
镀层标记按GB1238中的规定.
6零件镀前的验收要求
6.1基体金属：本标准未规定基体金属的镀前表面状态，对基体金属的具体要求应由供需双方达成协议.
6.2零件在镀前应完成的机加工、成型、焊接工序.
6.3对原材料、热处理、机加工、磁力探伤等工序的检验.
6.4要求具有镀前消除应力的检验印章.进行电镀的高强度钢零件，为了减少产生氢脆破坏的危险性，在电镀前均应进行热处理以消除零件表面的残余应力，零件热处理的温度和时间的选择，应保证最大限度地消除应力而又不使零件的强度和硬度降低（一般温度至少低于材料最低回火温度30℃，时间4h以上).
7对镀层的质量检验要求
7.1外观
镀层应清洁完整、结品均匀细致，未经骼酸盐处理的锅钛镀层的颜色应为乳白色、灰白色或浅灰色：经铬酸盐处理的幅钛镀层的颜色为彩虹色或金黄色.
在电镀件的主要表面上，不应有明显的镀层缺陷，如起泡、剥落、麻点、烧焦、海绵状或局部无镀层.但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.零件上无法避免工卡具接触痕违，其位置和面积的大小应由供需双方商定.
必须需要时，应由需方提供能说明外观要求的样品.
7.2厚度
对镀层厚度的要求应由需方在给出的图纸中按GB1238规定的方法标出最小局部厚度要求.在图纸中未作厚度规定的零件，其厚度可参照GJB594中对镐镀层的厚度要求.
7.3结合强度
结合强度按10.2条对镀件进行试验时，应满足GB5270对镀件的要求，镀层应牢固地附着在基体金属上，无起泡、剥落现象.
7.4耐蚀性
如果需方规定镀件必须经过腐蚀试验，则镉钛镀件应按GB6458中的中性盐雾方法进行试验，
带铬酸盐转化膜镉钛镀层的耐蚀性，经500h不出现红锈腐蚀产物.
镭钛镀层上的铬酸盐转化膜类型与镉镀层相同，在GB9791中有详细的规定和说明.
7.5镀层钛含量
按照附录A（补充件）中的方法进行镀层钛含量分析，钛镀层内的钛含量应在0.1%~0.7%之间.
8镀覆材料的氢脆性能要求
8.1缺口试样持久试验
合格鉴定试验试样和工艺控制试验试样在75%缺口极限拉伸强度的应力下进行持久载荷试验，至少持续200h不断裂.
8.2测氢试验
工艺控制试验可采用测氢仪进行试验，符合低氢脆镀钛溶液的值应在80s以内见附录C（参考件.
9抽样
抽样方式和验收水平按GB12609的规定进行，
10试验方法
10.1可采用GB4677、GB4955、GB4956规定的方法测定高强度钢上镀辐钛镀层的厚度.此外，还可 按GB6463中规定的韬镀层的其他厚度测量方法测定.
当厚度测量有争议时，采用GB4955规定的方法测量，但不包括主要表画小于100mm²的零件.10.2结合强度试验
按GB5270中规定的摩擦抛光试验，或辐镀层适用的其他结合强度的试验方法进行.
10.3氢脆性检验试验
10.3.1氢舱性合格鉴定试验
10.3.1.1按附录B（补充件）中的试样技术要求和加工方法准备六根高强度钢缺口拉伸试样.
10.3.1.2六根试样单独在钛槽中电镀，电镀时试样应对称地安装在挂具上，试样的非电镀面应进行适当的绝缘.在2~3A/dm的电流密度下，电镀至厚度达12μm，镀后在4h之内、在190±5C下，进行除氢12h
10.3.1.3试样在75%缺口极限拉伸强度的应力下进行持久载荷试验，至少持续200h.试样中任何一根在200h以内断裂，则认为该电镀溶液的氢胞性能不合格.这样就需要进行分析，查找断裂原因.待原因查出并排除故障后，仍需重复进行氯脆性合格鉴定试验.直至合格后，才能进行正式生产.
10.3.1.4电镀溶液在配制和调整后均需进行氢脆性合格鉴定试验.
10.3.2工艺控制氢脆性试验
10.3.2.1缺口试样持久试验
工艺控制氢脆性试验以缺口试样持久试验为准，在工艺控制过程中也可用测氢仪进行检验.
a.按附录B中的试样技术要求和加工方法准备三根缺口拉伸试样.
尽量使试样与零件在相同条件下电镀，镀后试样与零件一起进行除氢处理. b.三根试样与电镀的零件同槽电镀.装挂时，要注意合理安排试样与零件在镀槽中的摆放位置、
c.试样应在75%缺口极限抗拉强度的应力下，至少持续200h.试样中任何一根在200h以内断裂，则认为工艺过程氢脆性检验不合格，生产应立即停止.在此期间生产的零件应立即退回，进行分析并妥善处理，待电镀溶液氢脆性合格后，才能重新进行生产，
10.3.2.2测氢仅试验
a.测氢仅试验应由具备操作资格证书或质量控制部门认可的专职人员按照附录C中规定的试验方法和仪器操作说明书进行.
b.测氢仪试验，一个星期至少进行两次有进行此试验，则必须按10.3.1条进行氢胞性合格鉴定试验.
