中华人民共和国国家标准
GB/T 13399-2012代替GB/T133991992
Specification for safety monitoring devices of steam turbine
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
的主要修改内容如下： 本标准代替GB/T13399-1992（汽轮机安全监视装置技术条件》：本标准对GB/T13399-1992
条目顺序的修改，使之更符合逻辑：一根据汽轮机制造技术的发展和GB/T5578一2007《固定式发电用汽轮机规范3中的要求对汽一提高了监视仪表的规格、精度、功能及可靠性等要求： 轮机安全监视项目进行更改，增加一些必要项目，剩除一些不常用的项目：对旧标准的文字、表达方式进行修改使之表达更为准确.
本标准由中国电器工业协会提出.
本标准由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口.本标准起草单位：上海发电设备成套设计研究院、北京北重汽轮电机有限责任公司. 本标准主要起草人：陈其民、叶奋、迟国华、王金建、朱幼君、杨瑞福.
汽轮机安全监视装置技术条件
1范围
本标准规定了固定式发电用汽轮机（以下称汽轮机）安全监视装置的保护监视项目及其技术要求.本标准适用于汽轮机安全监视装置的设计、配套选型与出厂调试.其他类型汽轮机亦可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3047.1高度进制为20mm的面版、架和柜的基本尺寸系列
GB/T5578固定式发电用汽轮机规范（GB/T5578-2007，IEC60045-1：1991，MOD)
GB/T6075.2在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、3000r/min 3 600r/min陆地安装的汽轮机和发电机（GB/T6075.22002 1SO 10816-2;2001 IDT)
JB/T2862汽轮机包装技术条件
3总则
3.1汽轮机安全监视装置作用
汽轮机安全监视装置应能协同汽轮机控制系统等装置保护机组安全可靠地运行.在汽轮机启动、运行和停机过程中，该装置应能指示机组的主要运行参数值；运行中参数越限时应能发出报警、停机信号，并能提供巡测、计算机接口信号.
3.2汽轮机安全监视装置项目内容
3.2.1汽轮机应配备的保护监视项目内容按GB/T5578的规定执行.3.2.2根据上述要求，汽轮机安全监视装置一般包括下列项目，在使用中，根据汽轮机实际情况允许个 别增减：a）转速测量装置（包括零转速测量）：b）电超速保护装置：c）轴向位移测量和保护装置；e）主输偏心测量装置； d）账差测量装置；{）轴承座绝对振动测量装置；g）轴振动测量保护装置；h）热膨胀及阀位、液位测量装置； i）润滑油压过低保护装置；j）凝汽器低真空保护装置；k）背压及抽汽压力保护装置：
GB/T 13399-2012
1）机械危急遮断器动作指示装置：m）轴瓦湿度及润滑油湿度过高保护装置：n）低压缸排汽温度（必要时含高压缸、中压缸排汽温度）过高保护装置.
3.3汽轮机安全监视装置组成和类别
3.3.1汽轮机安全监视装置由测量传感器、转换测量部分及显示（或记录）仪表组成.3.3.2汽轮机安全监视装置分单项测量（或保护）装置、组合式测量保护装置和整屏式测量保护装置3.3.3汽轮机安全监视装置中测量转换部分所组成的仪表壳体、箱体和屏体应符合GB/T3047.1的 三类.规定.3.3.4汽轮机安全监视装置各测量仪表编号应按相应的国家标准或行业标准规定.
3.4.1可靠性要求：通电试验时间不少于7d，其性能稳定，现场运行两年，其性能不变.组合式和整屏式测量保护装置可接受两路220V电源，作为电源自动切换或余供电.3.4.2仪表工作环境的容许温度范围：安装在集控室的仅表为（0～45）℃；安装在汽轮机现场的仪表为3.4.3传感器工作能力要求：装于机组内部的传感器，具有抗油、耐温、防震的性能.连接导线为抗 （0~55）℃.油耐高温导线.装在轴承箱内的传感器耐温范围为（0～120）℃；装于罩壳内的传感器耐温范围为(0~80)℃.3.4.4汽轮机本体上的传感器引线应接人刚性好的接线盒内.接线端子应具有防震性能，内部引线应 有密封联接器件.3.4.5仪表的量程范围一般比实际值大30%.3.4.6仅表的输出信号模拟量为（4~20）mA、（1~5）V，或者为（0~10）mA、（0~5)V；开关量输出信号的节点容量应不低于250Va.c.、3A和24Vd.c.、0.5A；数字式组合式仪表应具备提供数据通讯3.4.7对作为紧急停机处理的监视项目（3.2.2中的b、c、i、j等），从信号的发生到监测装置输出应限 功能.制在小于0.05s时间范围内.3.4.8监视装置具有一定的抗干扰能力，对系统在现场的接地和导线屏蔽措施应有明确说明.
4技术要求
4.1转速测量装置
4.1.1转速测量包括机组启动过程、正常运行时的转速测量和零转速测量、盘车转速测量及超速时的转速测量.4.1.2转速测量传感器推荐用磁阻式传感器、电涡流式传感器和霍尔效应式传感器. 4.1.3转速测量精度：静态误差范围为0.1%土1r/min:动态误差范围为土0.2%；动态响应时间为0.1s：用于停机的转速测量动态响应时间为0.05s.4.1.4转速测量装置配用显示仅表a）智能数字式转速表：4位数量程，刷新时间小于1s； b）数字式转速表：4位数量程，刷新时间小于1s；c）电子式模拟转速表：量程为（0~3500）r/min，动态响应时间小于0.1s.4.1.5转速测量装置在测量范围内应设有2～3点可调开关量输出.2
4.1.6汽轮机转速下降接近零或刚等于零时应能发出开关量.4.1.7转速测量装置应有自校试验功能，以便检查转速测量电路状态.4.1.8汽轮机超速试验须用智能转速表或电子式模拟转速表监视机组转速.
4.2电超速保护装置
4.2.150MW以上机组应有电超速保护装置，4.2.2电超速保护装置应配有专用的转速测量传感器，测量通道为三通道（三选二逻辑原理为基础）或4.2.3电超速保护装置应有自校试验功能.试验时能自动切除开关量的输出. 双通道，能输出报警和停机开关量.
4.3轴向位移测量和保护装置
4.3.2测量传感器推荐用电磁感应式传感器或电涡流式传感器. 4.3.1轴向位移测量和保护装置监测机组转子在启停和运行中的轴向位移值.4.3.3轴向位移测量和保护装置的测量范围为士1.5mm和土2mm，并设有正、负报警与正、负停机开关量.4.3.4测量仅表线性度为1.5%，系统误差应小于3%.
4.4账差测量装置
4.4.1胀差测量装置监测汽轮机转子与汽缸之间的相对膨胀值.4.4.2测量传感器推荐用电磁感应式传感器或电涡流式传感器.4.4.3胀差测量装置的量程有8mm.12mm、20mm、50mm等儿种可调，并可设有正、负报警与正、4.4.4测量仅表线性度应为1.5%，系统误差应小于3%. 负停机开关量.
4.5主轴偏心测量装置
4.5.1主轴偏心测量装置监测汽轮机盘车工况下主轴的弯曲值.4.5.3主轴偏心测量装置的量程为（0~0.2）mm或（0~0.5）mm峰-峰值两种，并具有偏心报警开 4.5.2测量传感器推荐用电涡流式传感器.关量.4.5.4测量仅表传感器的线性度应为土2%，系统误差应小于士4%.4.5.5主轴偏心测量装置应设有自校试验功能.
4.6轴承座绝对振动测量装置
4.6.125MW及25MW以上的机组应有轴承座振动测量装置（如已装有轴振动测量装置，是否还装轴承座振动测量装置以制造厂规定为准）.4.6.2测量传感器选用磁电式速度传感器，测点布置与测量方法均应符合GB/T6075.2的规定. 4.6.3轴承座绝对振动测量振动位移的峰-峰值，装置量程为（0~0.10）mm、（0~0.20）mm.并设有报警、停机开关量信号输出.4.6.4测量仅表精度应为5%，系统误差应小于10%.
4.7轴振动测量保护装置
4.7.1200MW以上的机组应有轴振动测量保护装置，并设有报警、停机开关量信号输出.4.7.2测量传感器推荐用电涡流式传感器或电涡流磁阻组合式传感器.
