中华人民共和国国家标准
GB/T13577-2006代替GB/T 13577-1992
开放式炼胶机炼塑机
Mill for rubber and plastics
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准代替GB/T13577-1992（开放式炼胶机炼塑机》.本标准与GB/T13577-1992相比主要变化如下： 对原标准中表1、表2和表3的内容作了补充修改；一对技术要求作了必要的修改：提高了开炼机辊筒工作表面粗糙度的要求；删除了有关开炼机安全、噪声要求的具体内容，直接引用安全标准； 增加了开炼机辊筒内部圆柱表面加工的要求：增加了开炼机空运转试验的检查项目.本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口.本标准负责起草单位：大连冰山橡塑股份有限公司. 本标准参加起草单位：上海橡胶机械厂、无锡市第一橡塑机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院.本标准主要起草人：鲁敬、李香兰、黄树林、王承绪、夏向秀.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13577-1992
开放式炼胶机炼塑机
1范围
本标准规定了开放式炼胶机炼塑机（以下简称开炼机）的系列与基本参数、技术要求、安全要求、试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存.
本标准适用于加工橡胶、再生胶、塑料的开炼机.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T 191包装储运图示标志（GB/T 191-2000，eqv ISO780:1997)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989）GB/T13384机电产品包装通用技术条件HG/T2149-2004开放式炼胶机炼塑机检测方法 HG/T 冷硬铸铁辊筒HG/T3120-1998橡胶塑料机械外观通用技术条件
GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择（eqvISO1829:1975） GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T13306标牌GB20055-2006开放式炼胶机炼塑机安全要求HG/T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3系列与基本参数
开炼机中炼胶机、压片机和热炼机的系列与基本参数见表1，破胶机和精炼机的系列与基本参数见表2.
表1
辊筒尺寸 前辊筒 主电机 一次性（前辊直径×后辊直径 X辊面宽度1 前后靓筒 建比 线速度 m/min 功率 kW 投料 用 途kg橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片160×160×320 1 = 1. 20~1 35 8 7 5 2-4 塑料的混炼250 × 250 ×620 13 22 10~15 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片1 = 1 00~1 30 塑料的塑炼、混炼300× 300 ×700 14 30 15~20 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片塑料的塑炼、混炼
表1（续）
筒尺寸 前辊筒 主电机 一次性（前辊直径×后辊直径 ×辊面宽度1 前后靶筒 建比 线速度 功率 kW 投料 用× 1 m/min kg15~20 塑料的塑炼、混炼、压片360 × 360 × 900 15 37 20~25 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片400 ×400 ×1 000 1 = 1 00~1. 30 17 55 18~25 塑料的塑炼、混炼、压片25~35 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片450 ×450 ×1 200 22 75 25~35 塑料的塑炼、混炼、压片~08 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片50~60 橡胶的塑炼、混炼00S 1 ×0ss × 0ss 132 橡胶、塑料供密炼机压片(560×510×1 530) 24 0S~58 塑料的塑炼、混炼160 50~60 橡胶的热炼（供料）610×610×2 000 26 160 90~120 橡胶、塑料的塑炼、混炼、热炼及压片(610×610×1 830) 1 = 1 04 ~1.3075~95 塑料的塑炼660 × 660× 2 130 28 280 140~160 橡胶、塑料供密炼机压片22 70~120 橡胶的热炼710×710×2 200(710×710×2 540) 26 350 190~220 橡胶的塑炼、混炼、热炼及压片
表2
辊筒尺寸 主电机 前辊筒（前辊直径×后辊直径 前后辊筒 建比 功率 线速度 m/min 生产能力 用W ×w ×wW X辑面宽度1 kW kg/h400×400 ×600 1 = 1 20~3 00 55 18 400 废旧橡胶、生胶的破碎或粉碎450 × 450 ×620 1 = 2 50~3 50 45 10 300 废旧橡胶、生胶的破碎1 = 1 20~3 00 95 2 000 废旧橡胶的破碎560 ×510×800 1 =1.25~1. 35 75 24 2 000 生胶的碳碎560×560×800 1 = 1 50~1 80 110 24 300 再生胶的精炼20 150 废旧橡胶的粉碎610× 480 × 800 1 = 1 50~3 20 75 23 300 再生胶的精炼
4技术要求
4.1开炼机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.
4.2开炼机辊简材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合HG/T3108-1998标准的规定.
4.3开炼机辊简工作表面粗糙度Ra≤1.6um.沟槽辊筒工作面的表面粗糙度Ra≤3.2um，沟槽表面粗糙度Ra≤12.5μ
4.4开炼机辊简轴颈（轴承部位）表面粗糙度Ra≤1.6um
4.5开炼机辊筒内部圆柱表面应加工.其表面粗糙度Ra≤25ym.
4.6开炼机左右机架安装轴承的水平面应处于同一平面上，其平面度不低于GB/T1184-1996中表B1中7级公差等级的规定.左右机架与后轴承座接触的垂直受力面应处于同一平面上，其平面度不低于GB/T1184-1996中表B1中7级公差等级的规定（采用球面支承除外）.
4.7开炼机前轴承和压盖之间的配合间隙应符合GB/T1801-1999中H9/f9的规定.
4.8开炼机辊简轴颈的两端面与轴承端面的轴向总间隙值应符合表3的规定.
表3
单位为毫来
辊简工作长度 320 620 0001 2001 5001 530|1 8302 0002 130 2 200 2 540输向 橡胶 1. 0~ 1. 5 1. 0~2. 0 2 0~4 0 2 5--4. 5 3 0~5 0望料 1. 5~2. 0 1. 5~2. 5 3. 0 ~5 0 3 5~5.54 0~6.0 5 0~7 0
4.9开炼机空运转时，主电机的实际功率不应大于额定功率的15%.
4.10开炼机负荷运转时，主电机功率不应大于额定功率（允许瞬时过载）.
4.11开炼机空运转时，辊筒轴承体温度不应有骤升现象，最大温升不应大于20C.
4.12开炼机负荷运转时，减速器轴承最大温升不应大于40C：对于橡胶开炼机，其轴承体温升不应大于35C；对于塑料开炼机，当辊筒工作表面温度为160C时，其轴承体温升不应大于80C，当辊筒工作表面温度为160C～200C时，其轴承体温升不应大于100C.
4.13开炼机的辊筒轴承、传动齿轮、减速机等各润滑点的润滑应充分，每个密封处的渗漏量不应超过1满/h.
4.14开炼机在负荷运转中，辊简温度调节装置不应有泄漏现象.
4.15开炼机外观应整洁，色彩和谐，外观质量应符合HG/T3120-1998的规定.
4.16开炼机涂漆表面应符合HG/T3228-2001中3.4.5的规定.
5安全要求
开炼机安全要求应符合GB20055-2006的规定.
6试验
6.1空运转试验
项目：6.1.1按4.6~4.8要求，检测装配精度；6.1.2按4.9要求，检测主电机的功率； 6.1.3按4.11要求，检测轴承体的温升；6.1.4按4.13要求，检测开炼机润滑系统的渗漏情况；6.1.5按GB20055-2006检验开炼机安全要求.
空运转试验应在整机总装配合格后方可进行，连续空运转时间不少于2h，空运转中，检验下列
