中华人民共和国国家标准
GB/T13819-2013代替GB/T138191992
铜及铜合金铸件
Copper and copper alloy castings
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
变化如下： 本标准代替GB/T13819-1992《铜合金铸件》.本标准与GB/T13819-1992相比，主要技术内容
标准名称修改为（铜及铜合金铸件》：剩除了铸件分类，修改了图样标记方法：副除了铸件表面分级，修改了铸件的表面质量； 增加了铸件的密封面、螺纹部位和承受高湿、强腐蚀、承压等部位，一般不允许焊补的规定，修改了有关铸件缺陷的修复的规定：一增加了附加要求，如杂质元素的分析等；一增加了合金化学成分光谱分析方法及光谱分析取样方法：增加了铸件表面粗糙度的评定方法； 增加了铸件的几何形状、尺寸和重量公差等的检验方法；-增加了铜及铜合金导电性能的检测方法；修改了批次的划分.
铜及铜合金铸件
1范围
本标准规定了铜及铜合金铸件（以下简称铸件）的牌号和标记、技术要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于铜及铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造、熔模铸造的铸件.其他方法生产的铸件亦可参照执行.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T1176-2013铸造铜及铜合金 GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5678铸造合金光谐分析取样方法GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T11351铸件重量公差GB/T15056铸造表面租度评定方法 GB/T15749定量金相测定方法JB/T5108铸造黄铜金相YS/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3牌号和标记
3.1合金牌号
合金牌号应符合GB/T1176的规定.
3.2图样标记
铸件图样标记如下所示：
注：S-砂型铸造：
J--金属型铸造：La--连续铸造： li-离心铸造：R熔模铸造.
示例：
5-5-5 铸造锡青别，砂型铸造，执行标准 GB/T 13819 标记为：ZCuSn5Pb5Zn5-S-GB/T 13819
4技术要求
4.1化学成分
合金的化学成分应符合GB/T1176的规定.
4.2力学性能
4.2.1拉伸试验用单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T1176一2013中附录A的规定. 4.2.2铸件的力学性能应符合GB/T1176的规定.
4.3几何形状、尺寸和重量公差
4.3.1铸件的几何形状、尺寸应符合图样或订货协议要求，如无图样或订货协议，铸件尺寸公差和机械 加工余量应符合GB/T6414的规定，或按需方提供的模样制造.铸件尺寸公差不包括由拔模斜度而引起的尺寸增减.
4.3.2铸件重量应符合图样或技术协议的要求，铸件重量公差应符合GB/T11351的规定.
4.4表面质量
4.4.1铸件的表面租稳度应符合图样或订货协议的规定.
4.4.2铸件的浇冒口、毛刺、飞边等，在非加工表面应清理到与铸件表面平齐，在待加工表面上铸件浇胃口允许的残留高度应符合表1的规定.
表1铸件浇冒口残留高度
单位为毫米
铸件最大外聊尺寸 绕冒口残留高度600~1 200 ≤10>1 200 ≤15
4.4.4螺纹部位，螺纹旋人4个螺距之内不允许存在缺陷.4.4.5铸件表面另有要求时，应在图样或订货协议中注明.
4.4.3铸件的非加工表面不允许有裂纹等影响使用性能的缺陷.
4.5铸件缺陷的修复
4.5.1在铸件的密封面、螺纹部位或承受高温、强腐蚀、承压等部位，一般不允许焊补.4.5.2除4.5.1规定外，铸件缺陷允许用焊补或其他方法进行修复，焊补工艺和条件由供方确定，如需方对焊补有要求时，应与供方协商.
4.6附加要求
4.6.1需方对铸件有附加要求时，应在图样或订货协议中规定.2
4.6.2附加要求包括以下一项或几项：
a）杂质元素的化学分析：b）无损检测：如X射线探伤、超声波探伤等： c）水压、气密性试验：d）电学性能试验：e）铸件金相组织测定；f）其他要求.
5检验方法
5.1化学成分
铸件化学成分的检验方法按GB/T5121（部分）或YS/T482的规定执行.在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法.当分析结果有争议时，应按GB/T5121（部分）进行仲裁.
5.2力学性能
5.2.1铸件的拉伸试验按GB/T228.1的规定执行.5.2.2铸件的硬度试验按GB/T231.1的规定执行.
5.3几何形状、尺寸和重量公差
5.3.1铸件儿何形状和尺寸检验，应选择相应精度的检测工具、量具、样板或划线检查.5.3.2铸件重量公差的检验按GB/T11351的规定执行.
5.4表面质量
5.4.1铸件表面租糙度的检验按GB/T15056的规定执行.5.4.2铸件表面质量用目测方法检验.
5.5铸件缺陷的修复
5.5.2铸件焊补后的检验按4.5执行. 5.5.1铸件的修补部位有水压、气密性要求时，修补后应按规定试验压力的1.2倍进行试验.
5.6附加要求
5.6.1铸件的X射线探伤、超声波探伤、水压、气密性等项目的检测方法、验收标准应按有关技术标准 的规定执行或由供需双方商定，5.6.2铸件导电性能的检测按GB/T351或YS/T478的规定执行.5.6.3铸件金相组织的测定按GB/T15749的规定执行，铸造黄铜相含量比例和晶粒度分级原则和评定方法按JB/T5108的规定执行或由供需双方商定.
6检验规则
6.1检验程序
除另有规定外，铸件的检验由供方质量部门检验.
