中华人民共和国国家标准
GB/T14311-2017 代GB/T143112008
灯芯绒棉印染布
Corduroy printed and dyed cotton fabric
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T14311-2008《棉印染灯芯绒》本标准与GB/T14311-2008相比，主要技术差异如下： 一标准名称修改为《灯芯绒棉印染布》：增加刷毛档定义（见3.6）；一修改了断裂强力、水洗尺寸变化率（见5.3.2，2008年版的5.2.2），增加了单位面积质量偏差率、撕酸强力、耐汗渍色牢度（见5.3.2）：修改了加工系数（见A.1，2008年版A.1）. 修改了外观质量（见5.4.2008年版的5.3）：本标准由中国纺织工业联合会提出.本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口.本标准起草单位：常州月夜灯芯绒有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会.本标准主要起草人：蒋彩平、唐沁宇、张宝庆、张怀东、黄建华. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBn 81~831980;GB/T 14311-1993GB/T 14311-2008
灯芯绒棉印染布
1范围
本标准规定了灯芯绒棉印染布的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装. 本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花灯芯绒棉印染布.
2规范性引用文件
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T406-2008棉本色布 GB/T411棉印染布GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法斯破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渎色牢度 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装
3术语和定义
GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
经纬共断（或单断）三根及以上的破损.
GB/T 14311-2017
漏刺uncutted wefts
割绒过程中，由于导针跳出等原因造成部分绒纬未割断的点.
3.4 补刀条additional cutmark染整前后的绒纬漏制，经补制后形成的经向条状症点.
绒经缝补warp admending mark
织造过程中压绒经纱断缺，经缝补加压绒经，再经割绒及染整加工后形成的经向线状或条状藏点.
3.6
刷毛档brush rail
纬向由于间隔绒毛倒伏方向偏差或绒毛不同程度磨损造成的视觉差横档.
4分类
4.1灯芯绒棉印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定.灯芯皱棉印染布加工系数按照附录A执行.
4.2灯芯绒棉印染布产品可分为：
粗条灯芯绒（2.5cm内有8条及以下的灯芯绒）；一中条灯芯绒（2.5cm内有8条以上~18条的灯芯绒）；一特细条灯芯绒（2.5cm内有24条以上的灯芯绒）. 细条灯芯绒（2.5cm内有18条以上~24条的灯芯绒）；
5要求
5.1项目
灯芯绒棉印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括密度偏差率、单位面积差、歪斜、局部性疣点和散布性疣点五项. 质量偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能七项；外观质量包括幅宽偏差、色
5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品.5.2.2灯芯绒棉印染布的评等内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等.
5.2.3在同一四（段）布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性点按严重一项评等.
5.3内在质量
5.3.1 产品的安全技术要求应符合GB18401或GB31701的规定.
5.3.2内在质量分等应符合表1规定.
表1内在质量评等
考核项目 经间 2.0~ 2 0 优等品 5 0~5 0 一等品 5 5~5 5 二等品密度偏差率/% 纬向 2.0~2 0 2.5-2.5 3 0~3 0单位面积质量偏差率/% 5.0~5 0 5.0~5 0 5.0~ 5.0经向 350 300 300断裂强力/N >180 g/m² 纬向 250 220 220≤180 g/m² 经向 300 250 250纬向 200 160 160>180 g/m² 经向 15 0 11 0 11 0撕破强力/N 纬向 13 0 9 0 9.0≤180 g/m² 经向 纬向 10 0 8.0 7 0 6 0 7 0 6.0经向 3.0~ 1 0 5 0~ 1.5 6.0~ 1 5水洗尺寸变化率% 纬间 3.0~ 1 0 5.0~ 1.5 6 0~1.5耐光 变色 4 3 3耐皂洗 变色 3-4 3沾色 3-4 3 3色牢度/级 耐汗渍 变色 3-4 3 3沾色 3-4 3 3耐摩擦 千摩 4 3 3耐热压 钻色 3 3注1：特殊品种、工艺的断裂强力、撕破强力、耐摩擦牢度按供需双方协商确定. 注2：耐光色牢度有特殊要求，按供需双方协商确定.注3：后道还需湿处理产品的内在质量按供需双方协商确定.
5.4外观质量
5.4.1外观质量要求
5.4.1.1 幅宽偏差、色差、歪斜
幅宽偏差、色差、歪斜评等应符合表2规定.
