中华人民共和国国家标准
GB/T14842-2007代替GB/T148421993
Niobium and niobium alloys rods and bars
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准修订时参照了美国ASTMB392-03《锯及锯合金棒、杆、丝材规范》. 本标准代替GB/T14842-1993（锯棒材》.本标准与GB/T14842-1993相比，主要变化如下：根据内容变化标准名称更改为（锯及锯合金棒材》；在适用范围中增加了拉伸生产工艺：一对棒材的规格范围进行了修订； 一表1中删除了的“制造方法”一栏，对棒材的长度只给出了下限要求；增加了NbZr1、NbZr2、NbHf10-1三个锯合金牌号及相关要求：一剩除了退火态棒材长度的上限要求；剩除了化学成分表，直接引用YS/T656（锯及锯合金加工产品牌号和化学成分》：一增加了订货单内容，并对标准格式进行了编辑性修改. 一增加了检验结果的判定：本标准由中国有色金属工业协会提出.本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口.本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草.本标准由西部金属材料股份有限公司参加起草. 本标准主要起草人：冯军宁、黄永光、姜斌、王鼎春、李献军、杨军红、张宪铭.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 14842-1993.
锯及锯合金棒材
1范围
本标准规定了锯及锯合金棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容.
本标准适用于铸锭或粉冶条坏经挤压、锻造、轧制、拉伸等工艺生产的锯及锯合金圆棒和方棒.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T15076（部分）钮锯化学分析方法YS/T656锯及锯合金加工产品牌号和化学成分
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
棒材的牌号、状态和规格应符合表1规定.
表1
牌号 供应状态 直径或边长 长度”Nb1Nb2 冷加工态（Y） 热加工态（R} 500NbZr1 退火态(M) 3 0~80NhZr2FNb2 FNb1 冷加工态（Y) 退火态（M） 3.5~5 0 >5 0~12 ≥500 ≥300冷加工态（Y)NbHf10-1 退火态（M） 08~0z 500~2 000=取制方棒的边长不小于25mm.长度不大于4000mm.bNbHf10-1合金仅为摄棒.
3.1.2标记示例
按照本标准生产的及合金棒材标记应符合以下示例要求：
挤棒Nb1R30×500GB/T 14842-2007 示例1：用Nb1制造的、热挤压态、直径为30mm、长度为500mm的圆棒标记为：示例2：用Nb1制造的、退火态、直径为10mm、长度为700mm的锻制磨光属棒标记为：示例3：用Nb1制造的、退火态、边长为25mm长度为500mm的锻制方棒标记为： 棒 Nb1M10×700GB/T 148422007鞭棒 Nb1M25×25×500GB/T 148422007
示例4:用FNbl制造的、退火态，边长为6mm、长度为900mm的轧制圆棒标记为：
轧棒FNb1M6×900GB/T 14842-2007
3.2化学成分
3.2.1 锯及锯合金棒材的化学成分应符合YS/T656（锯及锯合金加工产品牌号和化学成分的规定.3.2.2当需方要求并在合同中注明时，成品棒材间原元素（C、O、H.N）含量应符合表2规定.
表2
胖号 间元素含量，不大于Nb1 0 c N HNb2 0 025 0 04 0 015 0 01 0 01 0 01 0 001 5 0 001 5NbZr1 0 025 0 01 0.01 0 001 5NbZr2 0 04 0 015 0 01 0 001 5FNb1 0 05 0 08 0 02 0 02 0 002FNb2 0 05 0 05 0.005
3.3尺寸允许偏差
3.3.1Nb1、Nb2、NbZr1、NbZr2、FNbl和FNb2棒材的尺寸允许偏差应符合表3的规定，表3中未规定尺寸的允许偏差由供需双方协商.
表3
直径或边长 直径或边长允许偏差 长度 长废允许偏差锻棒 挤棒 ±0 05 轧棒 磨（车）棒 拉伸棒 500~1 500>3. 5~4 5 3 0~3 5 ±0 05 ±0. 07 ±0 07 ±0 05 ±0 07 500~1 500>4.5-10 0 ±0 10 ±0 10 ±0 10 300~1 500 5>10~13 ±0 15 ±0 15 ±0 13 300~1 200 0>13~16 ±0 20 - ±0 18 500~1 200>16~18 ±1 0 ±0.30 ±0.21 500~2 000>18~25 ±1 5 ±1.0 ±0 40 ±0 26 500~2 000>25~40 ±2.0 ±1.5 ±0 50 500~4 000 20>40~50 ±2.5 ±2.0 ±0 60 5400~3 000 0>50~65 ±3.0 ±2.0 ±0.80 500~1 500>65~80 注：研磨或机加工方棒的边长允许偏差由供需双方商定. ±3 5 ±2.0 ±0 80 500~1 500
3.3.2NbHf10-1棒材的尺寸允许偏差应符合表4的规定.
表4
单位为毫米
直径 直径允许简差 长度 长废允许偏差20~40 ±0 6>40~50 ±0.8 500~1 000 ±10>50~60 ±0 8 >1 000~2 000 ±15>60~80 ±1 0
3.3.3定尺和倍尺棒材应在不定尺长度范围内，倍尺长度应计入截断时的切口量，每个切口为5mm.
3.3.4棒材应平直，直径小于25mm的棒材，其弯曲度应不大于3mm/m：直径不小于25mm的棒材，其弯曲度应不大于5mm/m.
3.3.5棒材的不圆度应不大于其直径允许偏差.
3.3.6棒材应切平整.直径或边长不大于35mm的棒材，切斜应不大于3mm；直径或边长大于35mm的棒材，切斜应不大于5mm.
3.4力学性能
3.4.1退火态Nbl、Nb2、NbZr1和NbZr2棒材的纵向室温力学性能：直径或边长不大于18mm时应 符合表5规定：直径或边长大于18mm的棒材，需方要求并在合同中注明时，由供方提供纵向室温力学性能的实测数据.
3.4.2退火态FNb1、FNb2和NbHf10-1棒材的室温力学性能应符合表5的规定.
表5
牌号 直径 mm 抗拉强度 R/MPa 规定非比例延伸强度 Rμ±/MPa 断后伸长率 A/% 断面收缩率 2/%Nb1 Nb2 >125 >85 >25NbZr1 NbZr2 3 0~18 >195 ≥125 ≥20FNb1 FNb2 3 0~12 5125NhHf10-1 08~0Z >372 >274 ≥20 ≥40
3.4.3冷加工和热加工态棒材的室温力学性能，需方要求并在合同中注明时，供需双方协商确定.
3.5外观质量
3.5.1冷加工和退火态棒材表面应无裂纹、折叠、气孔、金属和非金属夹杂物、重皮、残留润滑剂、氧化 物及其他脏污.
3.5.2热加工态棒材表面应无裂纹、折叠、重皮等影咱后续加工的缺陷存在.
3.5.3棒材表面允许有深度不超过直径公差之半的沟纹、凹坑、擦伤、划痕：允许有经矫直时形成的螺旋条纹和轻微锻痕.允许供方对棒材表面的局部缺陷进行修磨，修磨部位应圆滑过度，修磨后应保证最小尺寸.
3.6缩尾
棒材的缩尾均应去除.
4试验方法
4.2棒材尺寸用相应精度的量具测量.棒材放在平台上，用塞尺或直尺检测其弯曲度. 4.1棒材的化学成分仲裁分析方法按GB/T15076的规定进行.4.3棒材的室温力学性能试验按GB/T228进行.4.4棒材外观质量和缩尾用目视检验.
5检验规则
5.1.1棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书.5.1.2需方应对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起3个月内 向供方提出，由供需双方协商解决.
5.2组批
棒材应成批提交验收.每批由同一牌号、锭号或粉冶条坏号、规格、制造方法和状态的棒材组成.
