中华人民共和国国家标准
GB 14918-94
信号枪通用技术条件
Generalspecification ofsignalpistol
国家技术监督局 发布
1主题内容与适用范围
本标准规定了信号枪的口径范围、技术要求、质量保证、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存的通用技术条件.
本标准适用于民用和军用信号枪的设计、制造和验收.
2引用标准
GB191包装储运图示标志GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T1900-ISO9000质量管理和质量保证标准--选择和使用指南GB/T19001一ISO9001质量体系-设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式GB/T19002-ISO9002质量体系-生产和安装的质量保证横式GB/T19003-ISO9003质量体系一一最终检验和试验的质量保证模式GB/T19004-ISO9004质量管理和质量体系要素-指南 WJ532圆柱螺旋弹簧制造与验收技术条件WJ/Z204兵器气相防锈包装指南
3口径范围
信号枪的口径范围为11~40mm.
4技术要求
4.1材料
4.1.1一般要求
制造信号枪的材料应满足零、部件的强度要求.所需材料及主要辅料必须有供货单位质量证明书.投产前，承制单位应按相应的国家标准、行业标准确定试验项目，并进行材料复验，合格后方可投人生产.
4.1.2材料代用
产品性能试验，征求使用单位的意见并办理代用手续. 在保证产品性能的前提下，允许采用与产品图样不符的代用材料，但必须进行必要的工艺和相应的
4.2结构设计
4.2.1保险机构
保险机构应可靠，未闭锁和闭锁时未解脱保险均不能击发，解脱保险后应能击发，保险机构不应因
报动而自动解脱.
4.2.3握把
握把外表面应有防滑花纹.
4.3性能
4.3.1机构动作可靠性注：弹的故障除外（以下同）. 枪的机构动作应灵活、可靠.5次空枪击发和1发信号弹射击中不得有故障.
4.3.2坚固性
有强装药弹的枪，射击2发强装药弹后，零、部件不允许有破损、裂纹和变形，如有瞎火，允许查明原因后重新射击.
4.3.3射击高度
4.3.4环境适应性枪在高温、低温环境和浸海水后应能正常射击.
4.3.5射击寿命
4.3.5.1口径小于、等于20mm的信号枪
枪在击发500发底火弹及射击10发信号弹时的故障次数不大于1次.规定的关键零、部件不允许失效.
4.3.5.2口径大于20mm的信号枪
不大于1次）.规定的关键零、部件不允许失效. 枪在击发3000发底火弹和射击50发信号弹时故障次数不大于6次（其中射击信号弹的故障次数
4.4互换性
除合同另有规定外，枪的零件应能满足完全互换要求，并能在互换后符合4.3.1条的要求.
4.5工艺质量
4.5.1金属零、部件一般加工要求 4.5.1.1未注公差尺寸的公差等级：a.切前加工件按GB/T1804中的m级；b.非切削加工件按GB/T1804中的c级.
4.5.1.2未注形状和位置公差的公差等级：
a.直线度、平面度、同轴度和对称度按GB1184中的D级；b.圆度、圆柱度、平行度、垂直度和倾斜度按GB1184中的12级.
4.5.1.3尺寸及表面粗糙度：
a.尺寸及表面粗糙度应符合产品图样或标准样品（见7.3.2条）的要求.b.除工艺规定外，零件表面不允许有尖角、毛刺、飞边、锈迹、金属缺陷（裂纹、气泡、夹层）以及由热处理、表面处理造成的固着残渣.
6.除工艺规定的方法外，不允许用弯曲、锤打、挤压的方法修复零件的不合格部位，
4.5.2焊接
焊接件必须牢固可靠，点焊的压痕深度不应超过焊件板厚的20%，焊点位置偏差应小于土2mm.
4.5.3接
铆接件应牢固、贴实，铆钉头应完整无飞边、裂纹，允许铆钉头周边与连接件之间有不大于0.2mm的局部间隙.
4.5.4螺纹、齿纹加工
零件上的螺纹、齿纹应完整、均匀，齿尖无毛刺，螺纹崩落长度总和不大于0.5圈.
4.5.5弹簧制造
弹簧制造应符合WJ532的规定，尺寸和簧力应符合产品图样，弹簧每批应进行24h的强压处理.
4.5.6热处理
零件热处理应符合：
8.除工艺另有规定外，热处理的主要零件应100%进行硬度检验；
b.硬度不合格的零件允许重新处理，但重新萍火次数碳钢不得超过两次，合金不得超过一次，回火次数不限；
c.热处理后需进行校正的零件，校正后必须在24h内进行去应力回火处理.
4.5.7表面处理
表面处理后同质材料零、部件的表面光泽应一致，涂膜或镀层应牢固、完整、均匀，不允许有起皱、脱落或明显的流痕.
4.5.8非金属零件加工要求
非金属零件不允许有裂纹、气孔、凹陷、疏松、鼓胀、飞边、夹杂物和严重擦伤、划痕及崩落、镶嵌件不允许松动.
4.5.9零件部位要求
在下列零件部位不允许有碰痕：
a.击针尖：b.枪管内腔：c.支承弹底部位； d.阻铁晒合部位；é.击锤待发和保险部位：f.闭锁工作面.
4.5.10装配要求
装配尺寸及机构动作应符合产品图样的要求，除工艺规定外，零、部件不允许用修锋的方法达到装配要求.
5质量保证
承制单位应按GB/T19000~19004-ISO9000~9004的规定建立健全质量保证体系.
6检验与试验方法
6.1尺寸、外现及工艺质量检验
零、部件及成枪的尺寸、外观和工艺质量应由目检及使用规定的量具、工具和仪器进行检验，特殊的零件要求应与标准样品（见7.3.2条）进行对比检验，检验结果应符合4.2.2.2、4.2.3和4.5条的要求.
6.2扳机引力试验
将专用测量器具的测力点置于扳机中部，测力方向平行于枪管轴线，测量结果应符合4.2.2.1条的要求，
6.3机构动作可靠性试验
每支枪先用手操作各机构动作，然后空枪击发5次、最后再射1发倍号弹、应符合4.3.1条的要求.
6.4强装药弹试验
按7.3.1条规定，从每批枪中抽取试验枪，每支试验检发射2发强装药弹，应符合4.3.2条的要求.
6.5射击高度试验
从每批枪中抽取2支试验枪，以80*~90的射角各发射2发信号弹，应符合4.3.3条的要求.
6.6高温试验
从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪与5发信号弹同时放入45±2C的装置内，保温2h后取出以80°~90的射角发射5发信号弹，应符合4.3.4条的规定.
6.7低温试验
以80~90的射角发射5发信号弹，应符合4.3.4条的要求. 从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪与5发信号弹同时放入-40土2C的装置内.保温2h后取出
6.8海水浸蚀试验
该试验与寿会试验（见6.9条）同时做，在寿命试验枪发射最后的10发信号弹前，将枪浸入3%浓度的盐水中（水温15~25C），10min后取出射击，直至寿命试验终了，应符合4.3.4条的要求.
6.9寿命试验
从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪，试验前后应进行主要装配尺寸、簧力及磁力探伤检验，试验的最后10发弹，应同时进行海水浸蚀试验，试验后，该枪应另行存.
6.9.1口径小于等于20mm的信号枪
先射击500发底火弹，然后发射10发信号弹，应符合4.3.5.1条的要求.
6.9.2口径大于20mm的信号枪
先射击3000发底火弹（每500发分解擦扰一次），然后发射50发信号弹，应符合4.3.5.2条的要求.
6.10跌落试验
从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪，关上保险、分别将枪以上、下、左、右、头、尾六个方向从1.2m高处自由跌落在研石地上各一次，应符合4.2.1和4.2条的要求.
6.11互换性试验
每批抽取10支枪，每支枪将规定的互换件拆下，并将零、部件编成10组，各枪相同零件的组号相同，互相配合件不允许编入一组，然后分别按下表虚线1~10取出各组零、部件重新装配（螺钉、销子等通用件与其配合件编在同一组，拆卸时如有损坏，允许更换），互换后的枪应进行机构动作可靠性试验 （见6.3条），应符合4.4条的要求.
