中华人民共和国国家标准
GB/T14994-2008代替 GB/T 14994-1994
Superalloy cold drawn bars
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准与GB/T14994-1994《高温合金冷拉棒材》相比，主要变化如下： 本标准代替GB/T14994-1994（高温合金冷拉棒材》.增加了GH4080AGH4090GH4169、GH2696四个合金牌号及技术要求；一冶炼方法中对GH3030合金增加非真空感应电渣重熔、电弧炉电渣重熔和真空感应炉电渣重熔工艺：对GH4033合金增加非真空感应炉真空电弧炉工艺：对GH2132合金增加塔形试验按GB/T15711的规定： 真空感应炉电渣重熔工艺：化学分析试样的取样方法按GB/T20066的规定：棒材的尺寸及允许偏差按GB/T9051994的规定：超声波探伤按规格明确验收级别.本标准由全国钢标准化技术委员会归口. 本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、冶金工业信息标准研究院.本标准主要起草人：刘群、谢伟、栾燕、藏强、刘宝石.本标准所代替历次版本发布情况：-GBn 178-1982 GB/T 14994-1994.
高温合金冷拉棒材
1范围
本标准规定了高温合金冷拉棒材的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等.
本标准适用于高温合金冷拉棒材，可用于制造工业用紧固件等零件.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡琳甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝含量GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法钢铁试剂分离-路天青S光度法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定络量GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钢量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚钢灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯磷mA光度法测定铈量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定测定氨量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定锯量 GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.46钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定量GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定锐量 GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锐磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.70钢铁及合金化学分析方法邻菲罗略分光光度法测定铁量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T223.73钢铁及合金化学分析方法三氯化钛-重酸钾容量法测定铁量GB/T223.75钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892:1998） GB/T229金属夏比摆锤冲击试验方法（GB/T2292007，ISO148-1：2006，MOD）GB/T231金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002eqyISO 6506-1:1999）GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2039金属拉伸蜡变及持久试验方法 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法GB/T4338金属材料高温拉伸试验（GB/T4338-2006，ISO783：1999，MOD)GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T15711钢材塔形发纹酸浸试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO 14284：1996 -IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法GB/T20127.1钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量GB/T20127.2钢铁及合金痕量元素的测定第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷含量 GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分：示波极谱法测定铅含量GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量YB/T5293金属材料顶锻试验方法
3订货内客
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：
a）本标准编号：b）合金牌号： c）冶炼方法：d）重量（或数量）：e）尺寸规格；f）交货状态和组别； g）尺寸允许偏差级别：h）定尺和倍尺长度（有要求时注明）：i）其他要求.
4尺寸、外形及允许偏差
4.1公称直径为8mm~45mm的圆形棒材，公称边长为8mm~30mm的方形棒材，其尺寸允许偏差
应符合GB/T905-1994中h11级或h12级的规定，应在合同中注明.
4.2内切圆公称直径为8mm~36mm的六角形棒材，其尺寸允许偏差应符合GB/T905-1994中 h12级的规定.
4.3棒材长度一般应大于2000mm，每炉批中长度为1000mm~2000mm的棒材支数允许不超过总支数的20%，长度短于1000mm，但不短于500mm者，每炉批不多于5根.
4.4订货尺寸超出范围时，其允许偏差由供需双方协商.
4.5棒材外形要求应符合GB/T905-1994的规定.
5技术要求
5.1合金的冶炼方法
本标准要求的其他冶炼方法生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明. 合金的冶炼方法应符合表1所选的其中任一种冶炼方法的规定.也可采用供需双方同意的能满足
表1
真空电弧炉 电弧护 非真空 基应护 非真空 真空 真空 感应炉 应炉真 真空感牌号 电弧护 电漆 真空 电弧 非真空感应炉十 感应炉 电 真空 感应炉 真空 感应炉感应护十 电渣 真空电弧重熔 电渣 空电弧重熔 重熔 重熔 电弧重熔 重熔 重熔 真空电 重熔十电弧重熔GH1040 . . .GH2036 GH2132 . . . . . . . .GH2696 . . . . . .GH3030 . . .GH4033 . . . . . . .GH4080A . . .GH4090 .GH4169 0 0注：航空、航天用材料不推荐采用电弧护单炼.
5.2交货状态
酸洗、固溶处理十磨光或冷拉状态交货.
5.2.2GH4080A、GH4090合金棒材以冷拉磨光或固溶除氧化皮状态交货.棒材在最终一次中间退火后的冷拉变形量应为80%~12%
I组棒材经1100C，0.5h~2h.油冷或水冷固溶处理后碱酸洗，再经冷拉，推荐变形量15%~25%；I组棒材经1100C，0.5h~2h，油冷或水冷固溶处理后碱酸洗，再经冷拉，推荐变形量35%~45%；Ⅲ组一般冷拉状态；Ⅳ组冷拉固溶状态.
5.2.4棒材交货状态及组别应在订货合同中注明，供方在质量保证书中注明交货状态及组别.
5.3化学成分
5.3.1合金的化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定.
