工艺操作要点表
工序 示意图操作要点箍筋末端应有135°弯钩，弯钩端头应有不小于10d（d为箍筋直接）且不小于75mm的直线长度，I级钢筋弯钩，其圆弧弯曲箍筋 直径D不小于钢筋直径d的2.5023456789101倍；Ⅱ级钢筋弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍；三级钢不得小于钢筋直径的5倍.拉筋 拉筋两端都做弯钩钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝钢筋土保护层厚度、钢筋弯曲调整值下料和弯钩增加长度等规定综合考虑.钢筋加工每批钢筋应先预加工，经预检合格后批量加工，加工成批次的钢筋必须经质检部门验收.
制作好的钢筋半成品必须符合设计和规范要求.制作好的半成品要分门别类堆放在半成品堆场，半成品堆放场地要有利于钢半成品堆放 筋原材料进场、堆放以及半成品加工、堆放、运输的要求规划.同一楼层钢筋提前制作时，先使用的堆放在上面或外面，这样便于运输和使用.钢筋 确定需进行钢筋代换时，要出具技术核定单征得设计院结构设计人员认可同意代换 后方可执行，不得随意进行钢筋代换.
（四）钢筋绑扎与连接
（1）柱钢筋绑扎
1）柱筋绑扎流程：
柱筋绑扎工艺流程图
2）柱筋绑扎操作要点：
工艺操作要点表
工序 操作要点 示意图投测柱子尺寸线和20cm模板控制线，弹柱边线 柱子位置弹线要准确.矫正偏位的纵向柱筋.
为保证柱的截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板标高以上定位筋 1000mm布设一道卡位钢筋，在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋套柱 上，起步箍筋距结构完成面5cm，加密箍筋 区为嵌固部位1/3，其他楼层的为净高的1/6与500mm取大值.然后立竖向钢筋.竖向钢 位置按图纸及规范要求，连接时设专人筋接长负责，由专业操作人员连接.划箍筋 在立好的柱子竖向钢筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线.箍筋的接头要交错排间距列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉线，绑 点均要扎牢.绑扎箍筋时，钢丝扣要相箍筋互成八字型绑扎.
柱筋保护层按设计要求20～25mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直柱筋保 径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围护层之内.塑料卡在外竖筋上，间距1000mm，每个方向至少保证2个以上的塑料卡.
（2）墙筋绑扎
1）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：
墙筋绑扎工艺流程图
2）墙筋绑扎操作要点：
工艺操作要点表
工序 操作要点 示意图投测墙柱尺寸线和20cm模板控制弹墙边线 线，墙柱位置弹线要准确.矫正偏位的纵向墙柱筋.为保证墙截面尺寸，竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上500mm设置水平定位定位筋架（梯子架），水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用.
立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：剪力墙靠墙柱第一排竖向钢筋离墙柱边缘的距离应为50mm，中间按设计要求.竖向钢筋绑扎时，将竖向钢立竖向 筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的钢筋及 搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架竖向钢 间距1500mm，第一道竖向梯子筋距筋定位 柱边500mm，梯子筋宽度为墙厚-保架 护层×2-水平墙筋×2，且梯子筋上中下必须由3根水平钢筋同墙宽并刷防锈，梯子筋不能代替主筋使用.接着根据竖向钢筋定位架对其余的钢筋进行绑扎.墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免朝一个方向歪斜，水平筋搭接接头应错开.水平和竖向定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢筋0下e以20-30m间距得控制效果就不能保证，为了 I下及中国墙筋绑 充当或支撑 泊水平扎 消除这些人为因素，可制作定位筋 项模挥工平的加工平台.通过定位筋的加工平直经大于墙饰径一个好格台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求.墙筋在L型柱子端头处弯锚长度为10d.转角处钢筋应符合图集要求.起步筋 墙筋起步筋为距柱边为d（d为竖向钢筋间距）
