NB/T 11484-2024
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出， 本文件由能源行业小水电机组标准化技术委员会（NEA/TC14）归口。
本文件起草单位：天津电气科学研究院有限公司、浙江省水利水电勘测设计院有限责任公司、河海 大学、浙江江能建设有限公司、杭州力源发电设备有限公司、广东省源天工程有限公司、广东南丰电气 自动化有限公司、西华大学、重庆水轮机厂有限责任公司、湖北清江水电开发有限责任公司、中国电力 工程顾问集团华北电力设计院有限公司、云南省水利水电勘测设计院有限公司、青海理工学院、杭州杭 发发电设备有限公司。
本文件主要起草人：许庆进、黄锋、曹林宁、李卫国、华波、马振宇、刘东文、刘小兵、罗定旗、 祝迪、马智杰、闫黎黎、李正贵、黄清、刘强、张小康、周毓、黄春平、张晋境、李玲玲。
本文件为首次发布。
IⅡ
NB/T 11484-2024
小水电机组油系统、气系统和水系统设计技术规范
1范围 本文件规定了小水电机组及其附属设备的油系统、气系统和水系统设计的基本要求。
油系统、气系统和水系统（以下简称“油、气和水系统”）包括机组透平油系统、压缩空气系统、技 术供水与排水系统。
本文件适用于额定功率为0.5MW~10MW，且转轮直径小于3.3m，额定频率为50Hz的混流式、 轴流式、冲击式及转轮直径小于4.5m的灯泡贯流式小水电机组的油、气和水系统设计。
功率小于0.5MW或频率为60Hz的小水电机组可参照执行。
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件。
GB/T150.3压力容器第3部分：设计 GB/T 2900.25电工术语旋转 GB/T 2900.45电工承语水电站水力机械投备 GB11120涡轮机油 GB/T31066电工术语水轮机控制系统 GB50016建筑设计防火规范 GB50987水利工程设计防火规范 HG/T20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件 NB/T35035水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规 NB/T35040水力发电厂供暖通风与空气调节设计规范 3术语和定义 GB/T2900.25、GB/T2900.45和GBT31066界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 透平油系统turbineoilsystem 为机组轴承、调速系统和阀门（进水阀、调压阀等）、顶转子装置及液压刹车装置等设备，提供润滑 或操作用油的系统。
3.2 压缩空气系统pressedair system 为调速系统和阀门配套的油压装置、空气围带及机组刹车装置等设备，提供运行及维护检修、吹污 清扫用气的系统。
3.3 技术供水与排水系统coolingwatersystem/drainage anddewateringsystem 为发电机各处冷却器、水轮机各处冷却器、油压装置集油箱冷却器、水轮机主轴密封、导轴承等设 备，提供润滑/冷却水的系统，即为技术供水系统。
NB/T 11484-2024 为发电机各处冷却器、水轮机各处冷却器、油压装置集油箱冷却器、水轮机主轴密封、导轴承等设 备，厂房各处渗漏以及机组检修期间，提供排水措施的系统，即为排水系统。
4总则 小水电机组及其附属设备的运行与其油、气和水系统密切相关，为规范机组油、气和水系统的设计、 设备配置，特编制本文件。
小水电机组油、气和水系统设计应充分考虑机组型式、容量大小以及安装、试验、运行、检修和维 护等方面的不同特点，从实际出发，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
小水电机组油、气和水系统设计，除应符合本规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。
5基本技术规定 5.1透平油系统
5.1.1透平油系统的设计和设备组成 5.1.1.1透平油系统的设计宜包括： --接受新油： -储备净油： 一给设备供、排油： 向运行设备添油： 油的取样化验； 油的净化处理： 废油的收集及处理。
5.1.1.2透平油系统的主要设备组成： -油罐： 一油处理设备：油泵、精过滤机、压力滤油机、滤纸烘箱、真空净油机及油过滤器、移动油车等： 油化验设备：化验仪器、设备、化学试剂等： 油吸附设备：硅胶吸附器： 管路：连接油系统各设备间的管道： 一测量及控制元件：温度信号器、压力控制器、油位信号器、油混水信号器等。
5.1.1.3透平油系统设计应满足下列要求： 油务处理的全部工艺要求： 一系统连接简明，操作程序清楚，应尽量减少管路及阀门： 净油和污油宜有各自独立的油泵、油罐及管路等： 一通过全厂供、排油管对各用油设备供、排油和添油，个别部位可借助油泵和临时管路供、排油： 能方便地接受新油和排出污油。
5.1.2透平油系统的设置和透平油的选用 5.1.21应按黏度选用透平油，压力大和转速低的设备宜选用黏度大的透平油：反之选用黏度小的透平 油。
机组轴承润滑用油和调速系统等操作用油宜选用同一牌号透平油。
5.1.2.2应考虑当地气温和透平油的凝固点选用透平油。
5.1.2.3当小水电站离社会供油点较近且交通便利时，可只设置简单的透平油系统设备。
5.1.2.4滚动轴承和导叶轴承的润滑脂选用不在本标准范围内。
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NB/T 11484-2024 5.1.3设备用油量的计算 5.1.3.1机组用油量应按制造厂资料确定。
制造厂分别按润滑油系统、操作液压油系统及其相应的结构 来计算确定设备用油量。
无制造厂资料时，宜按容量和尺寸相近的同型机组或经验公式进行估算。
5.1.3.2管路充油量应根据管路的直径和长度计算确定，在缺少相关管路尺寸和长度数据时，可按机组 及附属设备用油量的5%确定。
5.1.3.3备用油量，应取最大1台机组及其附属设备用油量的1.1倍。
5.1.3.4补充备用油量，宜按储备全部运行设备45d~90d的补充油量考虑。
5.1.4油罐容量和数量的确定 5.1.4.1用于储备净油的净油罐，容积应按最大1台机组及附属设备用油量的110%确定。
净油罐宜设置 1个，并应符合防火规程规范的要求。
5.1.4.2用于接受新油、检修时设备排油或油的净化处理的运行油罐，其容积应按最大1台机组用油量 的110%确定。
运行油罐宜设置2个，每个运行油罐的容积为总容积的一半。
5.1.4.3中间油罐：油罐室不设在厂房内或油罐室在厂房内布置位置较高时，为了检修方便，可在厂内 设置中间油罐，其容积应根据机组最大用油部件的充油量确定，个数不宜少于2个。
5.1.4.4储存净油作为设备自流添注用的重力油箱，其容积应视设备的添油量而定，宜取0.5m²～1.0m²。
对于灯泡贯流式机组的轴承润滑油重力油箱的容积，应按油泵故障时，机组仍能安全连续运行5min～ 10min的用油量确定。
重力油箱形成的油压不宜小于0.1MPa。
采用蓄能罐形成的油压不宜小于0.2MPa。
平衡油箱对轮毅体形成的压力应与转轮室的水压力相适应。
5.1.4.5当不设置重力油箱时，可设置设备添加油用的移动油车，其容积应满足添油量的需要。
5.1.4.6应设置收集液压操作元件漏油的集油箱。
5.1.4.7总厂设有中心油务所的，各小水电站可只设置中间油罐，可不再设置净油罐和运行油罐。
5.1.4.8油罐应设有进人孔及内外扶梯、进出油管口、排油管口、呼吸器及接口、验油口、基础螺栓、 螺母及吊耳。
5.1.5油处理设备的选择 5.1.5.1油泵应满足输油量及扬程的要求，对于排油油泵，应校核其吸程，油泵不宜少于2台。
向设备 充排油使用的油泵，其容量宜保证在4h~6h内充满最大1个用油部件。
接受新油的油泵，其容量应保 证在油罐车允许的停车时间内将油卸完，20：以下的油罐车停车时间宜取2h。
5.1.5.2滤油机宜选用压力滤油机或滤油小车和真空净油机，油系统生产率按8h内能过滤最大1台机 组的用油量确定。
计入压力滤油机更换滤纸或清洗滤芯时间，应将其生产率减小30%。
装机4台以上时， 压力滤油机不宜少于2台，并应配滤纸烘箱1台。
5.1.5.3小水电站不宜设置废油再生设备。
5.1.5.4设有中心油务所的水电总厂，各小水电站的油处理设备宜不设置或简化设置。
5.1.5.5油处理设备上的接口公称直径宜统一。
5.1.6油管和阀门的选择 5.1.6.1内循环轴承润滑系统油路由机组内部结构确定：外循环轴承润滑系统供油管流速宜小于 1.5m/s，回油管流速宜小于1.0m/s。
操作液压油流速为4m/s~8m/s，宜小于5m/s。
5.1.6.2油系统供、排油管和油处理室中的油管可选用无缝钢管，宜选用不锈钢钢管， 5.1.6.3采用软管连接时，可选用金属软管、耐油橡胶管，并采用标准活接头。
5.1.6.4供、排油总管管径可根据油的黏度和所推荐的油管中平均流速计算确定。
支管可根据设备的接
NB/T11484-2024 头尺寸确定。
5.1.6.5应对最远一台机组，计算管道中的压力损失，并校核油泵的扬程、吸程和设备的充、排油时间。
5.1.6.6经常操作的阀门宜采用不锈钢球阀或不锈钢截止阀，事故排油阀可选用闸阀。
油罐管口法兰及 管路法兰应与阀门法兰压力等级及管径统一： 5.1.7透平油系统布置设计 5.1.7.1透平油系统布置设计应符合GB50987和GB50016的有关规定。
5.1.7.2油罐室和油处理室的采暖、通风的要求应符合NB/T35040的有关规定。
5.1.7.3油罐室和油处理室的布置应符合NB/T35035的有关规定。
5.1.7.4管路數设应符合如下要求： -主厂房内油管路应与水、气管路的布置统一考虑，应便于操作维护且整齐美观。
油管路应与电 气设备及电缆分开布置，如有困难时，应采取隔离措施。
油管与电缆交错时，应是电缆走上层，油管走下层，且两者间的净距不应小于0.15m。
油罐室和 油处理室的管路和阀门应根据全厂管路布置和门洞位置和尺寸统一考虑，但各阀门应便于操作。
-油管宜尽量明敷，如布置在管沟内，管沟应有排水设施。
当管路穿墙柱或穿楼板时，应留有孔 洞或理设套管。
一管路数设应有一定的坡度，在最低部位应装设排油接头。
一在油处理室和其他临时需连接油净化处理设备和油泵处，应装设连接软管用的接头，接头口径 宜采用DN50。
一露天油管路应敷设在专门管沟内。
油管路应采用法兰连接垫片，采用耐油材料。
一油管路应避开长期积水处。
布置集油箱处应有排水设施。
一对于全厂联络总管，应根据机组投产顺序情况增设必要的隔断阀， 一对于各设备的油管接入口方位与整体油管布置相协调。
5.1.7.5油系统管路试验。
管路敷设安装后，承压设备及连接件的耐压试验标准除设计文件另有要求外，应执行下列标准： 强度耐压试验：试验压力应为1.5倍额定工作压力，但不低于0.4MPa，保持10min，无渗漏及 裂纹等异常现象。
严密性耐压试验：试验压力应为1.25倍额定工作压力，但不低于0.4MPa，保持30min，无渗 漏现象。
一严密性试验：试验压力应为额定工作压力，保持8h，无渗漏现象。
5.1.8中心油务所的设置 5.1.8.1远离城市的梯级小水电站，可集中设置中心油务所。
5.1.8.2中心油务所内应设置储油和油净化处理设备，应按梯级水力发电厂中最大一台机组的用油量配 置设备，选择原则与5.1.4和5.1.5规定相同。
5.1.8.3中心油务所的油化验仪器设备宜按全分析项目配置。
5.1.8....
