中华人民共和国国家标准
GB/T15257-2008代替 GB/T 15257-1994
混合调节型氯丁二烯橡胶 CR321、CR322
Mixedmodulation chloroprene rubber CR321、CR322
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T15257-1994（混合调节型氯丁橡胶CR321、CR322》.本标准与GB/T15257-1994的主要差异：
修改范围的内容；规范性引用文件由不注日期引用改为注日期引用：-GB/T 代替 GB 6736;GB/T 19187-2003代替GB 6734； GB/T 15340-1997 代替 GB 6735;GB/T21462-2008代替附录A：HG/T3928-2007代替HG9004;删除了 GB/T 2941 GB/T 5577 GB/T 6038;一修改了产品的技术要求； 删除了CR321、CR322牌号规定及划分；一本标准灰分设为型式检验项目；剩除了附录A和附录B；--附录A代替附录C.
本标准的附录A为规范性附录.
本标准由中国石油化工集团公司提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）归口.
究中心、重庆长寿化工有限责任公司. 本标准主要起草单位：山西合成橡胶集团有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司兰州化工研
本标准主要起草人：宿士斌、霍月勤、张芳、赵海军、邢世霞、汤妍雯、涂智明、左祥东.
本标准所代替标准的历次发布情况为：
GB/T 152571994
混合调节型氯丁二烯橡胶 CR321、CR322
1范围
本标准规定了混合调节型氯丁二烯橡胶CR321系列中CR3211 CR3212、CR3213和CR322系列中CR3221、CR3222、CR3223的技术要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、储存、运输.
本标准适用于以氯丁二烯为单体，硫磺和调节剂丁为调节剂，经乳液聚合制得的CR3211、CR3212、CR3213 CR3221、CR3222、CR3223.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994）
GB/T1232.1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第一部分：门尼粘度的测定(neq ISO 289-1; 1994)
GB/T1233-2008未硫化橡胶初期硫化特性的测定用圆盘剪切黏度计进行测定（ISO289-2：1994.MOD)
GB/T4498-1997橡胶灰分的测定（eqvISO247:1990）GB/T 153401994 天然、合成生胶取样及制样方法（idt1SO1795：1992）GB/T 19187-2003 GB/T 21462-2008 合成生胶抽样检查程序 氯丁二烯橡胶（CR）评价方法HG/T3928-2007工业活性轻质氧化镁
3技术要求
3.1外观
米黄色或浅棕色片状、块状物，不含滑石粉以外的机械杂质，无焦烧粒子（目测）.
3.2技术指标
CR3211、CR3212、CR3213、CR3221、CR3222、CR3223的技术指标见表1.
表1CR3211、CR3212、CR3213、CR3221、CR3222、CR3223技术指标
项 优等品 指 一等品 合格品CR3211、CR3221 25~40生胶门尼黏度 CR3212 CR3222 41~60ML(14)100 C CR3213 CR3223 61~80门尼焦烧时间 MSr;/min > 25 20 16500%定伸应力/MPa > 2 0~5 0控伸强度/MPa 25 0 22 0 20. 0
表1（续）
项目 指标优等品 合格品按断伸长率/% 900 850 800挥发分的质量分数/% 1.2 1.5 1 5灰分的质量分数/% 1.2 1 3 1 5
4检验方法
4.1门尼黏度
按GB/T19187-2003抽取实验室混合样品，抖落表面滑石粉后，按GB/T15340-1994中8.2.2.2过辊法制备样品（辊温20C士5C，辊距1.4±0.1mm，过辊10次），按GB/T1232.1-2000测定门尼黏度.
4.2门尼焦烧时间
取GB/T21462-2008制备的混炼胶片按GB/T1233-1992进行测定，采用小转子，在120C下预热1min，取上升5个门尼值所对应的时间为结果，以MSt;表示.
4.3500%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率
距150mm，I型裁刀.氧化镁应符合HG/T3928一2007的规定.
4.4挥发分的质量分数
样品按GB/T15340-1994均化，均化温度20C土5C，按附录A测定.
4.5灰分的质量分数
按GB/T4498-1997方法A进行，试样约2g，灼烧温度为850C土25C.
5检验规则
5.1本标准所列检验项目除灰分，其他均为出厂检验项目：正常情况下，每月至少进行一次型式检验.
5.2进行质量检验时，抽样按GB/T19187-2003的规定进行.
5.3生产厂应按本标准对出厂的CR321、CR322进行检验，每批出厂的产品应符合本标准的要求.产品应附有一定格式的质量证明书.质量证明书上应注明名称、牌号、生产厂（公司）名称、生产批号、等级等有关内容.
5.4出厂检验时，按GB/T15340一1994中第7章的实验室混合样品进行检验，出厂检验项目中任何 一项不符合等级要求时，应重新自双倍量的包装中取样、复检，复验结果仍不符合相应的等级要求时，则该批产品应降等或定为不合格品.
5.5用户有权按本标准对收到的CR321、CR322进行验收，如果不符合本标准要求时，应在到货后半个月内提出异议，使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责.供需双方如发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁单位进行仲裁检验.如果发生橡胶净含量争议，可在整批胶含量.
6包装、标志、储存和运输
6.1内层用聚乙烯薄膜包装，其厚度为0.04mm~0.06mm、熔点不大于110C；外层用复合塑料编织袋包装.或采用用户认可的其他形式包装.每袋净含量25kg土0.25kg或其他包装单元.
注：包装时可以适当撒人滑石粉以防止粘结.
6.2包装袋上应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂（公司）名称、地址、注册商标、标准编号、生产日期、防潮防晒、等级和生产批号等.6.3贮存过程中，必须通风干燥，严防日光曝晒，勿近热源，防止受潮或混人杂质，保持包装完好无损. 长期超温贮存会引起额色改变、黏度及门尼焦烧时间的变化.6.4运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混人.6.5质量保证期自生产日期起在20C以下保质期为1年，30C以下保质期为半年.
