中华人民共和国国家标准
GB/T15328-2019代替GB/T15328-2009
普通V带疲劳试验方法 无扭矩法
Classical V-belts fatigue test-Non-loading method
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T15328-2009《普通V带疲劳试验方法无扭矩法》.与GB/T15328-2009相比，除编辑性修改外主要技术要求变化如下：
修改了试验用带轮尺寸（见4.1，2009年版的4.1）； 修改了试验用带轮材质要求的表述（见4.2.2009年版的4.2）；
修改了轮槽两侧表面粗糙度要求的表述（见4.3，2009年版的4.3）.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国带轮与带标准化技术委员会（SAC/TC428）归口.
本标准起草单位：宁波伏龙同步带有限公司、马鞍山锐生工贸有限公司、无锡市中惠橡胶科技有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、青岛市产品质量检验技术研究所.
本标准主要起草人：邓樱、潘海瑞、刘志刚、朱树生、朱安明、郝永亮.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 153281994 GB/T 153282009
普通V带疲劳试验方法无扭矩法
1范围
本标准规定了实验室不施加扭矩的条件下检验工业用普通V带的疲劳试验方法.本标准适用于一般传动中使用的A型和B型环形普通V带（以下简称"V带”）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
（）
GB/T11357带轮的材质、表面粗糙度及平衡
3装置
试V带施加张紧力的张紧装置、一个中心距变化量的测试装置、一个V带试验寿命的时间记录装置和 疲劳试验机（参见图1）为两轮试验机.包括一个主动轮及其驱动装置、一个从动轮、一个可以对被一个主动轮转速测量装置.
说明：
1-主动轮；2-V带；3从动轮.
图1疲劳试验机示意图
4带轮
4.1试验用带轮（参见图2）及轮槽的尺寸按表1的规定，带轮槽形检验按GB/T11356.1的规定进行.
图2试验用带轮
表1试验用带轮及轮槽尺寸
单位为毫米
参考值型号 w. d. (°) r; W de bnA 12.58 ± 0.10 55 50 ±0 25 32±0 5 0 2~0 5 0.5 ~1 0 11 50 2.75 8.7B 16 36± 0 10 88 24±0 25 32± 0 5 0 2~0 5 0 5~1 0 14 80 4 12 10 8
4.2试验用带轮一般采用45号钢制作并进行调质处理，轮槽部分表面硬度为217HBW~255HBW.
4.3轮槽两侧表面粗稳度Ra的最大允许值为3.2μm
4.4试验用带轮的平衡要求按GB/T11357的规定.
4.5试验用带轮的对准偏差不大于20°
5试样
试样长度如表2所示V带基准长度.
6试验条件
6.2试验机的传动部分应避开空气流，但由传动本身引起的除外.
6.1实验室温度应满足（25土5）℃
6.3试验时V带的张紧力F、主动轮转速如表2所示.
表2疲劳试验条件
型号 主动轮转速 r/min 张紧力F N V带基准长度 mmA 3 400 ~3 600 290±5 890~1 100B 3 400 ~3 600 780±10 1 370 ~1 760
7程序
7.1将V带安装在试验机两带轮上，按表2所示对V带施加张紧力.
7.2将V带转动至少两圈，测量带轮中心距后启动试验机.试验24h后，再次测定带轮中心距并继续 试验至V带断裂.
7.3试验开始后，应每隔48h测定一次主动轮转速，最后以平均值作为平均转速n.
7.4当中心距变化率超过规定值时，允许作为不合格品停止试验.
7.5当V带发生断裂时，即终止该V带的试验，
8计算中心距变化率及疲劳寿命
8.1带轮中心距变化率按式（1）计算：
.( I)
式中：
E试验24h后的中心距，单位为毫米（mm）；
△E-带轮中心距变化率，%；
E.-初始中心距，单位为毫米（mm）.
8.2V带疲劳寿命按式（2）计算：
(2）
式中：
R屈挠次数；
d一主动轮基准直径，单位为毫米（mm）：f V带终止试验前所经历的时间，单位为小时（h）；
n-主动轮平均转速，单位为转每分（r/min）；
LV带基准长度，单位为毫米（mm）.
9试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）试验V带的型号、尺寸和生产厂家；b）试验屈挠次数及中心距变化率△E；c）主动轮转速n，张紧轮的张紧力F；d）终止理由；e）实验室温度；g）偶然情况.
f）试验日期、试验人员及试验单位；
