中华人民共和国国家标准 GB/T 15379-94 木工机床术语基本术语 Terminology for woodworking machines-Basic terminology
1主题内容与适用范围 本标准规定了木工机床的一般术语、运动、运转及操作、参数、零部件和加工方法的术语及其含义。
本标准适用于木工机床的教学、生产、科研等。
2一般术语 2.1木工机床woodworkingmachines 使用切前、成型、接合装配和涂布等方法用于加工木材、人造板及其类似材料，使之获得所要求的 几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
2.2木工锯机sawing machines for woodworking 使用带齿的锯片（条）或有齿的链加工的木工机床， 2.3木工创床planing machines for woodworking（wood planers） 使用创刀去除材料的方法加工工件表面的木工机床。
2.4木工佛床moulding machines for woodworking（wood moulders） 由蒙转成形切削刀具，用去除材料的方法对工件进行成形切削加工的木工机床。
2.5木工钻床boring machines for woodworking（wood borers） 由能转的刀具，用去除切屑的方法，对工件进行圆柱形孔加工的木工机床， 2.6木工样槽机mortising machines for woodworking（woodmortisers） 使用凿刀、桦槽链或镂铣刀对工件进行非圆柱形孔加工的木工机床，且全部进给运动都在一个平 面上进行。
2.7木工车床laths for woodworking（wood laths） 使用既不旋转也不转动的切削刀具对旋转着的工件进行加工的木工机床。
2.8木工磨光机sanding machines for woodworking（wood sanders） 使用磨具或磨料改善工件表面质量或尺寸精度的木工机床。
2.9木工联合机（木工多用机床）universal woodworking machines（bined machines for wood working) 由几种木工机床组合而成的，每当改变加工工序时，仍需手工辅助的木工机床。
2.10木工接合、组装和涂布机woodworking machines for joining，assembling and coating 对已加工了的工件进行相互接合、组装和涂布上涂料的木工机床。
2.11木工辅机auxiliary machines and equipments for woodworking 指应用于木材加工工业的辅助机床和装置。
2.12木工手提机portable machines for woodworking 指各类带动力驱动的手提式木材加工机械。
国家技术监督局1994-12-26批准1995-08-01实施
GB/T 15379-94 2.13木工多工序机床multi-purpose machines for woodworking 对一次装夹的工件进行多工序加工的木工机床。
2.14半自动木工机床semi-automaticmachines for woodworking 能完成半自动循环的木工机床。
2.15自动木工机床automatic machines for woodworking 能完成自动循环的木工机床。
2.16程控木工机床programme-controlled woodworking machines （PC woodworking machines） 按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的木工机床。
2.17数控木工机床numerically-controlled woodworking machines(NC woodworking machines) 按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出的数字信息指令进行工作的木工机床。
2.18木工加工中心woodworking centre (NC woodworking machines with automatic fool changer) 具有刀库，能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控木工机床。
3木工机床的运动 3.1工作运动operating movement 木工机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动。
包括主运动和进给运动。
3.1.1主运动primarymotion 形成木工机床切前速度或消耗主要动力的工作运动。
3.1.2进给运动feedmotion 使工件多余材料不断去除或使一个工件的加工得以连续进行的工作运动。
3.1.2.1自动进给automatic feed 自动的进给运动。
3.1.2.2手动进给manual feed 靠人力手工的进给运动。
3.1.2.3机动进给mechanic feed 靠动力驱动的进给运动。
3.2辅助运动auxiliary motion 木工机床上除工作运动以外的其他运动。
3.2.1上料loading 把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程。
3.2.2下料unloading 把工件从工作位置取下的过程。
3.3分度运动dividingmovement 工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动。
3.4补偿pensating 在加工过程中，为校正加工工具与工件相对的正确位置而引入的微量位移。
3.5工作循环workcycle 加工一个或一组工件从上料至下料的全过程。
3.5.1半自动循环semi-automaticcycle 能自动完成除上下料以外的工作循环。
3.5.2自动循环automaticcyele 能自动重复完成的工作循环。
3.6行程travel（stroke） 2
GB/T 15379-94 零、部件在运动过程中相对移动的距离。
4木工机床的运转和操作 4.1点动inching 按动按围产生的间歌运动。
4.2摆动oscilleting 绕一定轴线在一定角度范围的往复运动。
4.3滑动sliding 结合面为滑动摩擦副的相对运动。
4.4滚动rolling 结合面为滚动摩擦副的相对运动。
4.5升降elevating 在垂直方向改变位置的运动。
4.6手动操作manual operating 人力操作实现的运动。
4.7机动操作mechanic operating 动力驱动实现的运动。
4.8变速speed changing 运动部件从一级速度变换为另一级速度的过程。
4.8.1有级变速step speed changing 在若干固定速度范围内，不连续变速。
4.8.2无级变速staplas speed changing 在一定速度范围内，能连续、任意的变速。
4.8.3自动变速automatic speed changing 在工作运动中，无人力动作的变速。
4.9调整adjusting 使机床各部分达到能进行正常工作状态的操作。
4.10联锁interlock 使两个或若干个机构互相制约而不能同时动作。
4.11起动start 使某部分机构开始运动的动作。
4.12停止stop 使某部分机构终止运动的动作。
4.13总停master stop 使全部工作机构停止运动的动作。
5木工机床参数 5.1主参数main parameters 木工机床参数中最主要的一个或两个参数，它反映机床的加工能力，是确定机床主要零部件尺寸 的依据。
5.1.1最大加工长度maximum working length 木工机床上可加工工件长度的最大尺寸。
5.1.2最大加工宽度maximumworking width
GB/T 15379-94 木工机床上可加工工件宽度的最大尺寸。
5.1.3最大加工高度（厚度）maximum workingheight（thickness） 本工机床上可加工工件高度（厚度）的最大尺寸。
5.1.4切削宽度widthof cut 切削层在基面上的公称横截面宽度。
5.1.5工作台宽度width of working surface of table 工作台工作面的宽度。
5.1.6工作台长度length of working surface of table 工作台工作面的长度。
5.2基本参数basic parameters 5.2.1主轴转速spindle speed 主轴每分钟的额定转数。
5.2.2进给速度feedspeed 进给运动单位时间的位移量。
5.2.3切削力cutting force 总切削力在主运动方向上的正投影。
5.2.4切削功率cutting power 同一瞬间切削刃基点上的切前力与切削速度的乘积。
5.2.5切削速度cutting speed 切前刃选定点相对于工件的主运动瞬间速度。
5.2.6主电动机功率main motor power 驱动主运动的电动机额定功率。
5.2.7机床质量machinesmass 不包括独立的电气柜、液压油箱及特殊附件等的机床净重。
6木工机床的零部件 6.1床身部分framework 指木工机床的主要功能或主要相互运动等都在其上完成或进行的框架式结构部分。
6.1.1主床身mainframe（body） 指床身部分中主要框架式结构件或主要床身部件。
6.1.2底座base 用于支承和连接主床身等部件的基础零件。
6.1.3立柱column 用于支承和连接若干部件并大多带有导轨的直立柱状零件。
6.1.4悬臂over arm 一端装在主床身上的部件。
6.1.5摇臂radial arm 一端装在单立柱上，可绕立柱轴线回转，具有水平导轨的零件。
6.1.6导轨slideway（guideway） 引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。
6.1.6.1滑动导轨sliding slideway 接触面为滑动摩擦副的导轨。
6.1.6.2滚动导轨rolling slideway 4
GB/T 15379-94 接触面为滚动摩擦副的导轨。
6.1.6.3移置导轨transport slideway 仅用于调整部件相对位置时，引导部件移动的导轨。
6.2工件和（或）刀具的进给部分feedofworkpieceand/or tools 手动、机动或自动实现工件和（或）刀具进给的部分。
6.2.1变速箱gear box 装有变速机构的箱形部件。
6.2.2进给辊feedroller 使工件进给的图柱状转动零件。
6.2.2.1前进给辊infeedroller 将工件输入加工的进给辊。
6.2.2.2后进给辊outfeedroller 加工后将工件输出的进给辊。
6.2.3前进给辊传动链轮infeed roller drive sprocket 使前进给辊运动的链传动部件。
6.2.4后进给辊传动链轮outfeedroller drive sprocket 使后进给辊传动的链传动部件。
6.2.5链条张紧器chain tensioner 张紧链条的装置。
6.2.5.1张紧轮tension idle sprocket 张紧链条的链轮。
6.2.6进给履带feed belt 使工件进给的带状输送部件。
6.2.7进给链feed chain 使工件进给的链状输送部件。
6.2.8滑板slide 顶部与有关零部件连接，底部具有导轨，可在相配零部件上移动的部件。
6.3工件支承、夹紧和导向部分workpiece support，clamp and guide 分别用于工件支承、夹紧和导向的...
