中华人民共和国国家标准
GB/T 15547-2012代替GB/T15547-1995
锻钢冷轧辊辊坏
Blanks of forged steel rolls for cold rolling mill
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
主要技术变化如下： 本标准代替GB/T15547-1995（锻钢冷轧辊辊坯》，与GB/T15547-1995相比，除编辑性修改外
一增加了冷轧中间辊辊坯（见第1章）：一剩除了支承辊辊套和辊芯轴嵌件（见1995年版第1章）；修改了辊坯用钢的牌号及化学成分（见4.1.1，1995年版的4.1.1）； 补充完善了规范性引用文件（见第2章.1995年版第2章）：修改了材质选择推荐表（见4.2.1995年版的4.2）：修改了低倍组织检验项目（见4.5，1995年版的4.5）；修改了高倍组织检验项目（见4.6，1995年版的4.6）；修改了“超声波探伤”的方法和判定标准（见4.7.1995年版的4.7）.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司、江苏共昌轧辊有限公司.
本标准主要起草人：徐咏梅、杨昱东、姚书典、周军、李殿生、张英杰、赵宝林、姚风祥、朱学刚.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 15547-1995.
锻钢冷轧辊辊坏
1范围
本标准规定了金属板带材轧机用冷轧工作辊、中间辊、支承辊、矫直辊辊还锻件的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和运输.
本标准适用于金属板带材冷轧工作辊、中间辊、支承辊和矫直辊辊坏锻件，也适用于技术要求相同的其他坯.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T221一2008钢铁产品牌号表示方法 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锐量GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定量锡量 GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-澳化十六烷基三甲基胺直接光度法测定GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T12992000合金工具钢GB/T19792001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法GB/T13314-2008锻钢冷轧工作辊通用技术条件GB/T18254-2002高碳铬轴承钢
3分类
辊坯按用途分成下列四类：
b）中间辊； a）工作辊；c）支承辊；d）矫直辊.
4技术要求
4.1牌号和化学成分
4.1.1辊坯用钢牌号表示按GB/T221一2008合金工具钢执行，化学成分分为普通级和优质级，普通级参见表1.当表1中Cu≤0.15.P≤0.015、S≤0.010，同时满足以下条件时为优质级：
b）电渣重熔钢[H]≤1.5×10、[O]≤30×10，或精炼钢[H]≤1.5×10[0]≤25×10° a)Pb As Sb Sn 分别≤0. 015 Bi≤0. 010;注1：具体验收级别由供需双方协商，也可采用供需双方协商的其他牌号及化学成分.注2：[H]、[O]钢坯取样.
90°0~10°0/s20>0g °0~g[00′I~09°0090~0 °00ss~054N/ ≤0. 25/- ≤0. 25/- ≤0. 25/- ≤0. 25/- ≤0 25/- ≤0 25/- ≤0 25/- ≤0 25/- ≤0.25/ ≤0.25/ ≤0 25/- /sz0 ≤0.25/- ≤0.25/- ≤0 25/- ≤0.25/ ≤0 25/-- ≤0. 25/- ≤0 25/-- ≤0. 25/-s1°0~50°0|00~020 0. 10~0. 20 0 40~0 80 0 05 ~0 20 ≤0 2 0. 05~0 15 00~01°00°0~00 0 20~0 80 0 05~0. 20 0 05~0 15 ≤0 15 0. 50~1. 20 0. 05 ~0 35 09°0~02°0 0. 20~0. 60 |0. 05 ~0. 20 5°0~≤0°0|0~06°00°0~020 00~020 2. 80~3 80 0. 30~0 50 0. 40~0 80 0 20-0 60 0.20~0.60 010~020 3 50~4 50 0 30~0 70 0. 40~0 80 0. 20~~0 70 0g1~000 40~0 80 0 20~0 60 2. 80~3. 50 0. 50~1. 0 0. 60~0. 80 0. 20~0. 60090Z ≤0. 25 g 0g ≤0.25 ≤0 25 ≤0.8 ≤0.25 080” ≤0.250. 95 ~1. 25 1. 80~2.40 01-081 1. 70~2. 10 1. 70 ~2. 10 2. 80~3. 80 og°E~08°Z 0s*g~08°2 2.80~3.20 2.80~3.20 2.50~3.50 0s“g~05 0~0g 0s°s~08 0~08 0s°s~0g 0s~080800 ≤0.015 0800 S100 ≤0 015 ≤0 015 S100 ≤0 015 ≤0 015 S100 ≤0.015 S100> ≤0.015 ≤0 015 0.015 ≤0.015 0200 S100 S100 ≤0 015 ≤0.015 ≤0.015 S100≤0 030 0.020 0800 ≤0. 020 ≤0 020 ≤0 020 ≤0 020 ≤0 020 ≤0 020 ≤0 020 ≤0 020 ≤0 020 ≤0 020 ≤0 020 0200 0 020 020 ≤0.020 ≤0 020 ≤0.0200. 85~0. 95 1. 20~ 1. 60 0. 30 ~0 60 0. 70~0 90 0. 15~0. 40 0. 30~0. 50 《0.40 0. 85~0 95 0. 25~0 45 0.20 ~0. 35 gg 0~020s*0~92°0 560~58 0 0S0~0200s0~020s0~0 0 35~0 45 0. 40~0 90 0. 40~0 80 080~01°00°0~0z*0s≤*0~50 0 65 ~0 75 0. 40~0. 70 0. 40 ~0 70 0 65~0. 75 0. 40~0. 70 0. 50~0. 80 0. 78~1. 10 0. 40~1 10 0. 20~0.50 0 78~1.100.40~1. 100.20~0.50 0 85~0 950 25~0 450. 20~0. 35 Sg0~020S0~5 0S6 0~580 0 40~0 60 0 30~0 80 0 40~0. 80 0 40~0.600.40~0 800.40~0 80 0 70 ~0 90 0 20 ~0 60 0 20 ~0 60 0 40 ~0 60 0 40 ~0 90 0. 40 ~0 90 080~0S°00g‘0~0009°0~004NA0W!NS<OS61 0s0~0200~0800°0~0s0 0. 70~0 90 0. 40~1. 15 0. 20~0 80 0. 70 ~0 90 0. 40~ 1. 15 0. 20 ~0. 50 080000. 80 ~0. 95 56°0~58 0OWIN 5Cr4MoV AOWINHOS AOW 6Cr5Mo1V 8Cr5MoV6 AON 9Cr2 AON AOW AOW AOW序 9 01 [] 2 S1 91 1 2 2列 Cr5 化学成分（普通级）表1
