中华人民共和国国家标准
GB/T 15700-2008代替GB/T157001995
聚四氟乙烯波纹补偿器
Polytetrafluoroethylene bellows pensators
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T15700-1995聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件》本标准与GB/T15700-1995相比主要变化如下：
标准名称中删除通用技术条件；标准适用的温度范围改为按产品类型确定；一增加了聚四氟乙烯金属网复合波纹补偿器及聚四氟乙烯金属钢套复合波纹补偿器两类产品；一明确了聚四氟乙烯筒状制件壁厚要求： 一增加了命名方式；按壁厚修改了耐电压值：一耐压试验中增加了气压的试验方法及免做耐压试验的条件：取消了耐温试验要求：--修改了真空试验、耐真空疲劳性能爆破试验要求及方法； 修改了气密性试验要求及方法；删除了补焊规定；-增加了包装、贮存标志，明示了运输和贮存要求.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：南京晨光东螺波纹管有限公司、中机生产力促进中心、温州市氟塑设备制造厂、温州市防腐设备有限公司、湖北艾克尔工程塑料有限公司、莱芜钢铁股份有限公司热电厂、温州赵氟隆有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院.
本标准主要起草人：陈立苏、线允山、李俊英、程秀萍、张锡波、吴良全、张化宾、陈国龙、缘春生.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 157001995.
聚四氟乙烯波纹补偿器
1范围
本标准规定了聚四氟乙烯波纹补偿器（又称聚四氟乙烯膨胀节，以下简称“补偿器”）的分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则及标志包装、运输和贮存.
本标准适用于安装在管道或设备中用于补偿管道与设备的热位移以及吸振降噪而采用的耐腐蚀的聚四氟乙烯波纹补偿器.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准.然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法（GB/T1033-1986，eqvISO/DIS1183：1984) GB/T1040（部分）塑料拉伸性能的测定GB/T1804-2000-般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（egvISO2768-1：1998）GB/T9124钢制管法兰技术条件GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T14525波纹金属软管通用技术条件 QB/T3624-1999聚四氟乙烯管材QB/T3625-1999聚四氟乙烯板材QB/T3627-1999聚四氟乙烯薄膜
3分类与标记
3.1分类
补偿器根据其外表面有无加强及加强方式分为以下5类：
a）聚四氟乙烯波纹补偿器，类型代号为FB：b）聚四氟乙烯橡胶复合波纹补偿器，类型代号为FX； c）金属波纹管内衬聚四氟乙烯波纹补偿器，类型代号为FJ：d）聚四氟乙烯金属网复合波纹补偿器，类型代号为FW：e）聚四氟乙烯金属钢套复合波纹补偿器类型代号为FG.
3.2标记
补偿器的代号标记方式如下：
示例：FX10-1200-50
表示：设计轴向位移50mm，公称尺寸DN1200、设计压力为1MPa的聚四氟乙烯橡胶复合波纹补偿器.
3.3设计退度
补偿器的设计温度不宜超过表1的规定.
表1设计温度
产品类型代号 设计退度FX 001~3. ogFB FJ FW FG 20 C ~230 C
4材料
4.1补偿器的材料均应符合有关标准的规定，并具有相应的合格证书.
4.2补偿器用的聚四氟乙烯材料应符合QB/T3624-1999、QB/T3625-1999、QB/T3627-1999的 规定，并应满足耐腐蚀性要求.
4.3对FX类补偿器橡胶层应采用与供货合同要求相适应的耐温、耐腐蚀和抗老化的橡胶.
5要求
5.1外观
5.1.1制造补偿器用的聚四氟乙烯筒状制件仅允许有纵向接缝，且内表面应光滑，应无分层、气泡、金属杂质和裂纹等缺陷存在.
5.1.2聚四氟乙烯波纹管的翻边密封面应与法兰贴合平整，不得有大于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹存在.对小于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹应修理平整.
5.1.4FX类补偿器的橡胶层应无裂纹、杂质、起泡脱层、外部损伤.
5.1.5FJ类补偿器的金属波纹管膨胀节部分的外观应符合GB/T12777的规定.
5.1.6FW类补偿器的金属网部分的外观应符合GB/T14525的规定.
5.2尺寸
5.2.1FB、FW、FG类补偿器的波高、波距尺寸的极限偏差为其基本尺寸的士8%，且不应超过 ±5 mm
5.2.2FX类补偿器的波高、波距尺寸的极限偏差为其基本尺寸的土10%，且不应超过士8mm.
5.2.3FB、FXFWFG类补偿器的内径尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2000中V级的要求.
5.2.4聚四氟乙烯简状制件壁厚应符合表2规定.
表2聚四氟乙烯筒状制件壁厚
单位为毫米
公称尺寸DN ≤50 >50简状制件壁厚 >1.2 >2.0
5.2.5补偿器制造长度的极限偏差应符合表3规定.
表3制造长度极限偏差
制造长度 极限偏差≤1 000 ±4>1 000 ±6
5.2.7FW类补偿器的金属网部分的尺寸极限偏差应符合GB/T14525的相关规定.
5.2.6FJ类补偿器的金属波纹管膨账节部分应符合GB/T12777的相关规定.
5.2.8聚四氟乙烯波纹管的翻边密封面的尺寸极限偏差应符合GB/T9124的相关规定.
5.3力学性能
聚四氟乙烯筒状制件及纵向接缝的力学性能应符合表4的规定.
表4力学性能
项 目 指密度/（g/cm²) 2.1~2. 3拉伸强度/MPa >15 0断裂伸长率/% ≥150
5.4耐电压
聚四氟乙烯筒状制件及纵向接缝的耐电压值应符合表5的规定.
表5耐电压值
简状制件壁厚/mmi 耐电压值/kV31. 2 101. 22 0 18
5.5耐压试验
补偿器应进行耐压试验.试验一般采用水压试验，对于不适合做水压试验的应进行气压试验，气压试验时应采取有效安全措施.补偿器在表6规定的试验压力下应无损伤、无渗漏、无异常变形.压力试验后，FJ类补偿器聚四氟乙烯部分的耐电压值应符合表5的规定，当设计压力≤0.015MPa且公称尺寸≥1500mm时，可免做耐压试验.
表6试验压力
补偿器类型 设计温度T/T 水压试验压力/MPa 气压试验压力/MPaT<50 1 5 P 1.1PFB 50120 2.7 P 2.0 PFX、FJ、 FW 、FG 1.5 P 1.1 P注：P为设计压力、单位为MPa
5.6气密性试验
计压力，试验时补偿器应无泄漏、无异常变形.试验后，FJ类补偿器聚四氟乙烯部分的耐电压值应符合 对工作介质为易燃、易爆、中等危害以上的有毒介质，补偿器应进行气密性试验.试验压力等于设表5的规定.
5.7真空试验
对有真空要求的补偿器，应进行抽真空试验.试验压力等于设计压力，试验时补偿器应无泄漏、无异常变形.试验后，F类补偿器聚四氟乙烯部分的耐电压值应符合表5的规定.
5.8耐真空
补偿器在表7规定的试验真空度下，补偿器内、外表面应无异常变形、无泄漏.
