中华人民共和国国家标准
GB/T 16719-2008代替GB/T167191996
双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材
Biaxially oriented polystyrene（BOPS） sheet
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T16719-1996（双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材3
本标准与GB/T16719-1996相比，主要变化如下：
一将=产品分类”改为"产品规格”，将厚度范围调整为0.100mm~0.700mm；增加了术语和定义；将宽度偏差调整为0mm~2mm；在标准的第5章中的5.3"物理机械性能”中增加了“防雾性”项目： 取消了产品的分级；在标准的第7章中增加了7.1"组批与抽样”；剩除了“附录A”.
本标准由全国包装标准化技术委员会提出并归口.
督检验中心（济南）、中国包装联合会. 本标准起草单位：宁波东升包装材料有限公司、深圳永合科技化工有限公司、国家包装产品质量监
本标准主要起草人：姜才兴、魏明吉、王兴东、王国美、官同林、俞国芳.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 16719-1996.
双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材
1范围
检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准规定了双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材（以下简称片材）的产品规格、技术要求、试验方法、
本标准适用于以聚苯乙烯树脂为主要原料，用平膜法挤出经双向拉伸制成的片材.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
2006 1SO 527-3:1995 IDT) GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和片材的试验条件（GB/T1040.3GB/T2410透明塑料透光率和雾度试验方法(GB/T 2828. 12003 ISO 2859-1:1999 IDT) GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918-1998，idtISO291：1977）GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法（GB/T6672-2001，idtISO4593：1993）GB9689食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定（GB/T6673-2001idtISO4592：1992)GB/T14216塑料膜和片润湿张力试验方法（GB/T142161993，eqvISO8296：1987)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
3. 1条纹stripe纵向连续细小的模头纹.
3.2变形distortion因厚度偏差累积致使片材收卷后产生凹凸不平.
异点particle片材上出现的肉眼能观察到的黑点、白点、杂质、块、品点等.
4产品规格
片材的厚度为0.100mm~0.700mm.特殊规格，由供需双方商定.
5要求
5.1尺寸偏差
5.1.1宽度偏差片材的宽度偏差为0mm~2mm.
5.1.2厚度偏差
片材的厚度偏差应符合表1的规定.
表1厚度偏差
公称厚度/mm 偏差/%0 100~0 250 ±70 251~0 400 ±60 401~0 700 ±5
5.2外观质量
片材的外观质量要求见表2.
表2外观质量
项 目 要求裂纹、折痕、划痕、穿孔 不允许条纹、暴筋、变形 轻微，不影响使用直径≤1 mm个/(30 cm×30 cm） 气泡 直径>1 mm 不允许粒径 0.5 mm~1 mm个/(30 cm×30 cm) 异点 粒径>1 mm 不允许卷筒表观 表面光洁允许1个，每段长度不小于50m.每卷接头数 每批有接头的卷数不超过10%端面 平整度在士5mm内.且平缓过渡卷筒管芯踏部 不允许有影响使用的缺陷
5.3物理机械性能
片材的物理机械性能要求见表3.
表3物理机械性能
项 目 求拉伸强度（纵、横向）/MPa >55 0断裂伸长率（规、横向）/% ≥3.0/ ≥3透光率/% >90. 0雾度/% <2.0润张力/（mN/m） ≥40 0适用于透明防雾片材.b适用于透明片材.c适用于经电晕处理未途膜的片材. 5.4卫生指标 用于食品包装的片材，其卫生指标应符合GB9689的规定. 6试验方法 6.1取样 在试样卷上去掉2层后，裁取2m长的片材2条，一条作尺寸偏差及外观测试用，另一条作物理机械性能及卫生性能测试用，正确标记电晕处理面及涂膜面.在取样过程中，试样不得受污染与损伤、否期重新取样. 6.2试样状态调节和试验标准环境 试样的状态调节和试验的标准环境应符合GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围，状态调节时间不小于4h，并在此环境下进行试验. 6.3规格尺寸 6.3.1片材的厚度检测按GB/T6672进行，用最大偏差值计算厚度偏差.6.3.2片材的宽度检测按GB/T6673进行. 6.4外现 在自然光线下目测检查.用10倍刻度的放大镜观察、测量异点、气泡的直径.用刻度为0.5mm的钢直尺测量端面平整度. 6.5拉伸强度和断裂伸长率 片材拉伸强度和断裂伸长率的检测按GB/T1040.3进行，试样为2型，试样宽度15mm±0.1mm，夹具间距100mm土0.5mm，试验速度为50mm/min±5mm/min. 6.6防雾性 在100mL的平口烧杯装人60mL80C热水，将杯口用试验片材密封，放置10min，观察片材表面的水汽分布. 本不透明，则为2级；若表面有较大水滴附着，但有相当的透明感，则为3级；若试样基本透明无结雾，但 防雾性的分级如下：试验后，若试样表面布满小水滴，完全不透明，则为1级；若表面布满大水滴，基是有少量水滴，则为4级：若试样完全透明，无结雾，则为5级. 6.7透光率和雾度 片材透光率和雾度的检测按GB/T2410进行. 6.8润湿张力 片材润湿张力的检测按GB/T14216进行. 6.9卫生指标 片材卫生指标的检测按GB/T5009.60进行. 7检验规则 7.1组批与抽样 7.1.1组批 片材验收以批为单位，同一牌号树脂、同一工艺条件下生产的同一规格的片材为一批，每批最多不超过100 t. 7.1.2抽样 尺寸偏差和外观按GB/T2828.1规定的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为6.5.按照表4规定进行抽样检验.物理机械性能及卫生指标项目，从每批产品中任取一卷片材进行检验.
