中华人民共和国国家标准
GB/T16746-2018 代替GB/T16746-1997
锌合金铸件
Zine alloy castings
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T16746-1997《锌合金铸件》，与GB/T16746-1997相比，主要技术内容变化如下：
修改了铸件分类（见第3章，1997年版第3章）：增加了化学成分要求（见4.1）；增加了铸件本体力学性能（见4.2.2表2）；修改了铸件表面质量（见4.4，1997年版4.1）：修改了铸件焊补（见4.6，1997年版第6章）； 修改了铸件内部质量（见4.5，1997年版4.2）：增加了供应状态（见4.7）：增加了试验方法（见第5章）；修改了检验规则（见第6章，1997年版第5章）.
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口.
本标准负责起草单位：宁波市郸州韵盈机械制造有限公司.
本标准参加起草单位：滁州金诺实业有限公司、霍山县忠福机电科技有限公司、贵州省冶金化工研究所、东莞市石碣华丰金属有限公司、国家建筑五金产品质量监督检验中心（广东）、深圳领威科技有限公司、贵州科学院、宁波工程学院.
本标准主要起草人：朱芳成、戴姣燕、马正松、杜忠福、薛涛、吴健、梁焕操、古文全、杜军、罗斌、徐年生、谢达明、文浩、潘玲玲.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 16746-1997.
锌合金铸件
1范围
本标准规定了锌合金铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存.本标准适用于采用砂型铸造和特种铸造工艺（不含压力铸造）生产的锌合金铸件.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1175铸造锌合金GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法HB6578铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片JB/T7946.3铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
3铸件分类
铸件分类见表1.
表1铸件的分类
类别 定义I类 承受重载荷工作条件复杂，用于关键部位-铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件I类 承受中等载荷用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作造成事故的铸件I类 承受轻载荷或不承受载荷，用于一般部位的铸件
4技术要求
4.1化学成分
铸件化学成分应符合GB/T1175的规定.
4.2力学性能
4.2.1铸件的力学性能应符合GB/T1175的规定.4.2.2当有特殊要求时，允许本体取样检验铸件力学性能，切取试样的力学性能应符合表2的规定.
表2铸件本体试样的力学性能
I类铸件非指定部位、I类铸件指定部位 Ⅱ类、Ⅲ类铸件序号 合金牌号 合金代号 铸造方法 及状态 抗拉强度平均值 伸长率平均值 抗控强度平均值 伸长率平均值R/MPa A/% R/MPa min A/%ZZnAl4Cu1 Mg JF min min 0 3(0 2) min1 ZA4-1 AS 140(114) 176(143) 0 3(0 2) 165(132) 131(105) 0 3(0 212 ZZnA14Cu3Mg ZA4-3 JF 192(156) 0 5(0 4) 180(144) 0 5(0.4)SF 144(117) 0 5(0 4) 135(108) 0 5(0 4)3 ZZnAl6Cu1 ZA6-1 JF 176(143) 0 8(0.6) 165(132) 0.8(0 6)ZZnAI8CulMg ZA8-1 SF 200(163) 0 5(0 4) 188(150) 0 5(0 4)4 JF 180(146) 0 5(0 4) 169(135) 0 5(0 4)5 ZZnAI9Cu2Mg ZA9-2 220(179) 0 4(0 3) 206(165) 0 4(0 31JF 252(205) (9°0)g*0 236(189) 0.8(0.6)6 ZZnAI1ICulMg ZA11-1 JF 224(182) 248(202) 0 5(0 4) 0 5(0 4) 233(186) 210(168) 0 5(0 4) 0 5(0.4)SF 220(179) (20)8*) 206(165) 0 3(0 2)ZZnAI11ICu5 Mg ZA11-5 JF 236(192) 0 5(0 4) 221(177) 0 5(0.4)SF 320(260) 1 5(1 2) 300(240) 1 5(1.2)ZZnAI27Cu2Mg ZA27-2 ST3 248(202) 4(3.2) 233(186) 4(3 2) JF 336(273) 0 5(0.4) 315(252) 0 5(0 4)注：平均值是指铸件上三根试样的算术平均值；括号中的最小值（min）是指三根试样中允许有一根的试验值低于平均值但不低于括号中的最小值（min）.ST3工艺为加热到320C后保温3h，然后随炉冷却.
4.3尺寸公差
4.3.1 4.3.2 铸件尺寸、尺寸公差应符合图样的要求.
铸件尺寸公差不包括由于拔模斜度面引起的尺寸增减，但应保证铸件的最小极限尺寸.
4.4表面质量
4.4.1 平整. 清除铸件表面夹砂、飞刺等多肉类缺陷，铸件表面可进行喷砂处理，铸件上作为基准用的部位应
4.4.2 铸件不应有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（浇不到、未浇满、机械损伤等）的存在.
4.4.3 铸件非加工表面粗度由需方在图样中注明.
4.4.4 铸件待加工表面上，允许有经加工可去掉的任何缺陷.
1 mm或凹下表面不应超过0.5mm. 4.4.5 在金属型铸件的非加工表面上，允许存在分型、顶杆、排气塞等痕迹.但凸出表面不应超过
4.4.6砂型、金属型等铸件的非加工表面和加工表面清理干净后、允许存在下列孔洞：
a）单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm.在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不应有类似的缺陷.在非加工表面上最大直径小于1mm，在加工表面上最大直径小于0.5mm的单个孔润不计.b）成组孔洞，对于I类、Ⅱ类铸件孔润最大直径不大于1.5mm，深度不超壁厚的1/3，且不大于 1mm.对于Ⅲ类铸件，最大孔洞直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm.
4.4.7上述缺陷的数量、边距见表3.
表3表面孔洞限量
允许的最大表面孔润数 孔洞边距限值单个孔润 成组孔润在 10 cm×10cm单位 面积上孔润数/个 孔润边距/mm 以3cm×3cm单位面积 为一组其孔洞数量/个 孔洞边缘距铸件边缘或距内孔不多干 不小于 不多于 边缘的距高（mm）不小于孔润最I 0 II I I II 大直径的2倍3 5 15 10 10 3注：I、Ⅱ、I代表铸件的类别.
4.4.8超过4.4.6规定的缺陷允许焊补.
4.4.9I类铸件或液压、气压件的砂型、金属型等铸件的加工表面上允许存在2级针孔.局部允许3级针孔，但一般不超过受检面积的25%：Ⅱ类铸件按降1级针孔度验收.
4.4.10螺纹孔内起始旋入4个牙距之内不应有缺陷，4个牙距之外是否允许有缺陷以及允许缺陷的大 小、数量按图样规定.
4.5内部质量
4.5.1铸件内部针孔，对于I类铸件或液压、气压件应按3级验收，允许局部4级针孔，但一般不应超过受检面积的25%.Ⅱ类铸件按1类铸件降1级针孔度验收.
4.5.2各类铸件内部不应存在裂纹，I类铸件指定部位不应存在偏析，各类铸件内部气孔、缩孔、疏松、夹杂物等缺陷不超过表4中所规定的级别.
表4内部缺陷允许级别
I类铸件指定部位 I类铸件非指定部位或 其他铸件缺陷种类 6 mm 19 ms 6 mm 类铸件 19 nm 6 mm 19 mms气孔 1 1 2 2 5 5缩孔 1 2 3疏松 1 1 2 2 4 3英杂物（低密度） 1 2 2 4 4夹杂物（高密度） 2 1 4 3注：表中6mm、19mm分别代表铸件的壁厚尺寸.
