中华人民共和国国家标准
部分代替GB/T17497-1998 GB/T17497.1-2012
Decorative products by flexographic printing-Part 1:Paper
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T17497《柔性版装潢印刷品》分为3个部分：
一第1部分：纸张类；
第2部分：塑料与金属箔类；
一第3部分：瓦楞纸板类.
本部分为GB/T17497的第1部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
要求变化如下：
-除了属于过程控制的“实地密度”（见1998年版4.2）：-除了属于过程控制的“网点增大值”（见1998年版4.6）：对“套印误差”作了适当的修改（见5.2，1998年版4.4）； 对印面外观”作了适当的修改（见5.1，1998年版4.1）；对同批同色色差”作了适当的修改（见5.3.1.1998年版4.5）；一对“墨层耐磨性”作了适当的修改（见5.3.2，1998年版4.3）；增加了“印面脏污点限量”要求（见5.1.1.4，5.1.2.4）；增加了“模切尺寸误差“要求（见5.5）. 增加了“烫印与压凹凸印剧图文的套准误差"要求（见5.4）；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本部分由新闻出版总署提出.
本部分由全国印剧标准化技术委员会（SAC/TC170）归口.
本部分起草单位：江苏彩华包装集团公司、武汉华艺柔印环保科技有限公司、上海东王子包装有限公司、湖北金三峡印务有限公司、洛阳百林威油墨有限公司、西安德鑫印刷机械有限公司、国家轻工业包装装潢印刷制品质量监督检测上海站、上海市印刷品质量监督检验站、中国包装联合会包装印刷委员会、中国印刷技术协会柔性版印刷分会.
陈麒祥、龚仁， 本部分主要起草人：夏嘉良、陈国新、孙义柱、曾成海、吴铁军、李新胜、郑绍楠、任兴春、
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 17497-1998
柔性版装潢印刷品 第1部分：纸张类
1范围
GB/T17497的本部分规定了纸张类柔性版装潢印刷品的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等.
本部分适用于柔性版装潢印刷的涂料纸、非涂料纸印刷品.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T19437印刷技术印剧图像的光谱测量和色度计算GB/T23649印刷技术过程控制印刷用反射密度计的光学、儿何学和测量学要求CY/T3色评价照明和观察条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 柔性版印别flexographic printing用弹性凸印版将油墨转移到承印物上的印刷方式.[GB/T 9851.1-2008 定义5.10]
3. 2烫印hot foil-stamping在纸张、纸板、纸品、涂布类等物品上，通过烫模将烫印材料转移在被烫物上的加工.[GB/T 9851. 7-2008 定义 4. 7]
压凹embossing用模具将凹凸图案或纹理压印在印品上的工艺.[GB/T9851.7-2008 定义4.2]
3. 4 上光coating在印品表面涂布透明光亮材料的工艺.[GB/T9851.7-2008 定义4.5]
3.5覆膜film laminating 将涂有黏合剂的塑料薄膜覆合到印品表面的工艺.[GB/T 9851. 7-2008 定义 4. 6]
GB/T 17497.1-2012
4产品分类
5技术要求
5.1印面外观
5.1.1精细产品
3.6模切die cutting[GB/T 9851.1-2008 定义4.10]
用模具将印品切成所需形状的工艺.
3.7压痕creasing用模具在印品上压出线痕的工艺.[GB/T 9851.1-2008，定义4.3]
8主要部位prime section画面上反映主题的部位，如图案、文字、标志等.[GB/T77052008，定义3.8]
3.9 次要部位subprime section画面上除主要部位以外的其他部位.[GB/T7705-2008，定义3. 9]
3. 10耐磨性abrasion resistance 印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度[GB/T 9851.32008 定义 6.5]
根据产品质量分为精细产品和一般产品.
5.1. 1. 1 成品应整洁、平整、无褶皱.5.1.1.2 5.1.1.3 主要部位无条杠、重影、水波纹、划伤、榆版和拉丝等. 文字清晰完整、无缺笔断划，小于小6号（6.5P）的文字应不影响认读.5.1.1.4印面脏污点限量要求应符合表1的规定.
表1精细产品印面脏污点限量要求
脏污点最大长度/mm 产品主要部位面积/m² 脏污点最大长度/mm 产品次要部位面积/m≤0.5 0 5~1 0 >1.0 ≤0 5 0 5~1.0 >1 0≥1 00 不允许 >1.50 不允许0 35~1. 00 3个 5个 ≤8个 0 50~1. 50 ≤3个 5个 ≤8个≤0 35 允许 ≤0 50 允许
5.1.1.5图像网点应清晰、均匀.5.1.1.6覆膜牢固，无褶皱、卷曲、起泡、起膜、亏膜、划痕等.5.1.1.7烫印牢固，无色变、漏烫、糊版、爆裂、气泡等. 5.1.1.8图文凹凸轮廊清晰，凹凸效果无明显差异.5.1.1.9上光表面干净、平整、光滑、完好，无花斑、褶皱现象.5.1.1.10模切切口光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线，无胶条印痕和底模痕.
5.1.2一般产品
5.1.2.1成品整洁、平整、无褶皱.5.1.2.2 文字清晰完整，小于6号（7.5P）的文字不影响认读.5.1.2.3 主要部位无明显条杠，重影、水波纹、划伤、版和拉丝等.5.1.2.4印面脏污点限量要求应符合表2的规定.
表2一般产品印面脏污点限量要求
脏污点最大长度/mm 产品主要部位面积/m² 脏污点最大长度/mm 产品次要部位面积/m²≤0 5 0 5~1. 0 >1.0 ≤0.5 0 5~1. 0 ≥1 0>1.50 不允许 2.00 不允许0 40~1 50 ≤3个 5个 8个 0. 60 ~2. 00 ≤3个 G个 <8个≤0 40 允许 <0.60 允许 5. 1. 2. 6 覆膜牢固，无明显褶皱、卷曲、起泡、起膜、亏膜、划痕等.5.1.2.7 5.1.2.8图文凹凸轮廊基本清晰，凹凸效果无明显差异. 烫印牢固，无明显色变、漏烫、糊版、爆裂、气泡等.5.1.2.9 上光表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、褶皱现象. 5.1.2.5图像网点基本清晰、均匀. 5.1.2.10模切切口基本光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线，无明显胶条印痕和底模痕. 5.2套印误差 套印误差应符合表3的规定. 表3套印误差 单位为毫米 精细产品 般产品承印材料 主要部位 次要部位 主要部位 次要部位除料纸 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.50非徐料纸 ≤0 30 ≤0.40 ≤0 50 ≤1 00 5.3实地印剧 5.3.1同批同色色差 同批同色色差应符合表4的规定.
